印染前处理在线测控系统 解决关键环节的关键问题

　　生意社12月23日讯　对于决定面料质量的关键，业内有“七分在前处理，三分在染整”的说法。印染前处理包括退浆、煮练、漂白、丝光等主要过程，主要用剂是烧碱。精确测量并控制碱液浓度对稳定前处理工艺，保证加工质量具有重要意义。由西安德高印染自动化工程有限公司研发的印染前处理工艺参数在线测控系统，在江苏红柳集团、绵阳佳联印染有限公司等企业应用后，由于使用了碱浓度在线测控系统，浓度控制稳定精确，提高了产品品质，次品回修率降低了1.2个百分点。同时通过准确的控制，防止水、染化料、能源的过度使用，达到了节能减排环保的目标，可节约用碱15%，节省洗涤用水20%，节省中和用酸10%。

　　近日，西安德高印染自动化工程有限公司董事长楚建安详细介绍了印染前处理工艺参数在线测控系统并分析了在线测控系统的发展前景。

　　记者：应用印染前处理工艺参数在线测控系统能够解决什么问题？

　　楚建安：印染前处理工艺参数在线测控系统是根据印染前处理工艺对碱浓度等参数准确控制的要求，利用先进的计算机控制、计算机检测、现场总线、传感器、PID自动校准等技术，开发研制的实时、高精度的在线检测与控制装置，可实现纺织印染前处理练、漂、洗、丝光等生产过程对碱液浓度、PH值等参数的在线测量与控制，属光机电一体化印染前处理高档成套设备关键技术的配套产品。

　　染整是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键行业。染整前处理包括退浆、煮练、漂白、丝光等主要过程，坯布通过这些加工过程去除各种浆料、杂质，改善织物的服用性能，提高织物对水、染料的吸附能力，以利于后续加工的进行。前处理的主要用剂是烧碱。传统的退煮漂和丝光工艺过程都对碱液浓度有着不同的要求。退煮漂过程使用的是低浓度碱液，同时往往添加有少量助剂，并有一定的温度要求；丝光加工则使用的是高浓度的烧碱溶液，通常在低温下进行，近年来又出现了高温丝光工艺。精确测量并控制碱液浓度对稳定前处理工艺，保证加工质量具有重要意义。

　　印染前处理工艺参数在线测控系统通过对前处理工艺过程的实时检测与控制，全面提高印染过程的工艺重演性和质量的稳定性，彻底改变了长期以来靠人工滴定、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行，进而保证产品质量达到国际先进水平，同时准确的控制可以防止水、染化料、能源的过度使用，达到节能减排环保的目标。

　　记者：请您详细介绍一下该系统的主要功能，与国外同类产品相比有什么优势？

　　楚建安：本系统共由八部分组成：工艺液工作循环系统、工艺液杂质过滤系统、工艺液浓度循环检测系统、工艺液浓度调节控制系统、传感器自动清洁系统、计算机控制系统、显示操作人机界面、车间级现场总线通信系统。系统主要功能包括：浓度、温度模拟量采集及数字显示；彩色液晶屏显示，触摸屏操作；数据记录及实时、历史曲线显示；模拟量输出，NaOH浓度连续控制；在线校准功能；工艺方案管理功能；自动清洗功能。系统留有现场总线通信接口，扩充性好。

　　印染前处理工艺参数在线测控系统与国外同类产品相比，不仅达到甚至在某些方面超过国外产品的水平，而且更适合中国国情。如对碱浓度的检测方面，国外产品是以密度来间接表示的，而我们的产品显示的就是浓度，更符合工厂使用习惯。印染前处理工艺参数在线测控系统采用FCS(现场总线控制系统)技术，利用开放的现场总线控制通信网络将自动化最底层的现场控制器和现场智能仪表互联，便于建立工厂生产信息监测管理系统，为企业资源规划ERP系统提供所需的基础数据，是国内首次将FCS技术应用于印染企业。

　　印染前处理工艺参数在线测控系统由于具有强大的数据库，可以在线随机整定和调节工艺参数，维持工艺参数的相对稳定性和满足工艺要求，在这一点上也优于国外同类产品。

　　记者：印染企业使用该系统的实际效果如何？

　　楚建安：印染前处理工艺参数在线测控系统能改善所加工面料的品质，提高产品档次，并做到精确投放化学品，降低废水排放量和浓度，降低能源和水资源的消耗，是节能降耗的先进手段。另外，系统有校准数据库和温度补偿曲线，保证测量的准确性和控制的针对性，从而节约了烧碱和水的使用量，减轻了污水排放和处理的压力，更利于节能环保。

　　江苏红柳集团先后使用了5套印染前处理工艺参数在线测控系统，四川绵阳佳联印染有限公司先后使用了3套。由于使用碱浓度在线测控系统，在生产工艺实施的准确性上，有了非常明显的提高，减少了人为因素带来的不确定性，保证了印染产品质量的稳定，次品回修率降低了1.2个百分点。而且节约了原材料，降低了成本，节约用碱15%，节省洗涤用水20%，节省中和用酸10%。染色质量稳定，一等品率增高，减少了污水排放中的碱含量，也大大减轻了工人的劳动强度，经济效益和社会效益显著。

　　记者：在线测控系统发展前景怎样？

　　楚建安：面料的档次高低在很大程度上取决于染整前处理水平，关键是印染过程的工艺重演性和质量的稳定性。随着人们生活水平的提高及市场竞争的加剧，量少但重复需求的订单越来越多，对加工质量的要求也越来越高，因此对工艺参数的精准控制和工艺重现要求越来越迫切。要保证产品质量达到国际先进水平，印染前处理工艺参数在线实时测控系统就成为市场急需的产品。

　　据中国纺织工业协会统计，我国有近2000家上规模的印染企业，各种印染前处理设备有10000多台，其中实现自动检测和自动控制装置的几乎为空白。如果有一半设备采用工艺参数自动控制装置，即有近5000套检测控制系统的需求量。

　　记者：您认为在线测控系统目前在国内印染企业推广的难点在哪儿？

　　楚建安：我国高档印染设备基本上依靠进口。由于国内纺织品市场档次较低，因此国内引进的设备基本上都是价格较低的、自动化装备较少的设备，工艺参数的控制几乎完全依赖人工，这与国内劳动力价格低、产品品质要求低是相吻合的。而国内印染装备生产企业消化吸收仿制的设备也基本上以设备主体、机械构造为重点，而对于先进的控制装置既不重视又很难见到，形成空白区。到目前为止，印染行业专业开发生产自动化装备的企业大多都是近年来发展壮大的民营企业，由于成长的时间较短，对印染生产工艺有一个逐步了解的过程，产品也是由浅入深，因此目前对印染前处理关键工艺参数测控技术的研究还处于起步阶段。

　　印染工艺参数在线测控系统难于在我国印染企业推广实施的原因，除了传统思维习惯外，主要是因为印染生产环境比较恶劣，高温、高湿和各种酸碱腐蚀性液体、气体对控制系统的可靠运行构成威胁。国内也有一些单位进行过一定的探索，由于技术落后，其耐久性、可靠性、适用性较差，应用效果不好。个别企业采用进口的控制系统，效果比较好，但由于国外的设备价格昂贵以及售后服务不便等因素，导致了在印染工艺参数在线测控系统不能得到推广，仍处于低水平发展的阶段。