印染企业如何面对“棉价上涨、节能减排”

　　生意社1月11日讯　2010年对棉印染生产企业有两个关键词，棉价持续上涨，节能减排。

　　棉花价格持续上涨，带来接单的压力，面对几十年不遇的行情，很多棉纺和印染企业陷入了困境。纺纱厂囤积原料待价而沽，甚至有阶段要带款提货，资金和价格的双重压力，给印染和纺织企业带来很大压力。许多纺织印染企业步履维艰，有些企业甚至到了有订单不敢接的地步。

　　据统计，目前中国纺织工业的废水排放远远超过100亿吨，成为国内最大的水污染源。国内印染企业的单位产品耗水量大约为发达国家的3倍，水的重复利用率却仅为7%。2010年国家为了完成“十一五”的节能减排的目标，很多地方尤其是在纺织印染较为发达的长三角地区，地方政府相继关停了一大部分小规模的印染企业，或者用政策来引导高能耗的印染企业关停并转。作为高能耗的棉纺织印染企业首当其冲地成为重点关注的目标。

　　在与许多印染企业交流中大家对2011年的前景深感迷茫，按照以前的惯例，在2010年末棉纺企业应当已经把下一个年度的棉花购进，现在却因为棉价高位运行，大部分棉花并没有进到企业，而是被囤积。

　　持续上涨的能源价格，持续上涨的原材料价格，对棉纺织印染企业来说2011年注定是一个充满了严峻考验的年份。能不能生存下去，能不能在困难中发展，将是个大课题与大考验。

　　许多印染企业已经做了准备，通过节能降耗降低生产成本，通过加大产品开发力度来增加产品的附加值。比如集美印染，在同行们还在追求规模的时候，已经在做产品的延伸发展，培养产品开发的团队，引进先进的后整理设备。在大家都挤着去做国际市场的时候他们提早下手开始布局内销，用高品质的产品去打开国内市场。

　　用20年时间走过了类似中国台湾、韩国和日本纺织企业50年的路，他们所经历的产业转型我们却用了10年，那么后10年该怎么发展？靠什么来和他们竞争？生存的根本又是什么？

　　以前印染企业集中的韩国大邱，现在已经没有几家企业。以往发达的中国台湾桃园现在已经把大部分企业搬到了内地东南沿海。而他们的现在就是我们的将来。走出去或许是一条可发展之路。未来可以这样设想，国内的制衣企业也许会把研发基地留在当地，而把生产基地搬到西部或中部。但是留下的企业一定是最强的，不是规模大，不是产能高，而是产品丰富，附加值高的企业。

　　为什么欧洲的纺织品那么贵，却还有市场？归根结底人家还是靠产品来说话。去参加展会，产品摆在一起，一比较就知道差距在哪里了。国内产品就是原创少点，手感颜色差点，花色少点。剩下的优势就是价格，但当价格再没有优势的时候，行业生存的根本也就没有。

　　未来几年，国内一定会有一批纺织企业在竞争中脱颖而出，纺织产品新颖，和国际趋势一致了，产品也会讲故事，也有产品内涵。