化纤长丝设备：几年后才能提到货

　　生意社3月14日讯　化纤长丝产品由于具有开发空间大、科技含量大等优点，近几年来逐渐得到了广大生产企业和用户的重视和青睐。

　　目前，化纤长丝已经广泛应用在服装、家纺和产业用纺织品等领域，长丝织物已经成为仅次于棉纺织的第二大织造产业。统计数字表明，2010年世界涤纶长丝为2294万吨，同比增长16%。而我国2010年涤纶长丝为1619万吨，同比增长18.6%；锦纶长丝、短丝总产量162万吨，同比增长12%。2010年世界范围内的化纤长丝产量的急剧攀升，也从另一个侧面说明了：这一年化纤设备注定会是一个热销的年份。

　　不是无限期等待就好

　　如果说去年年底时，许多纺机企业还在为今年订单任务会不会减少而担心，那么今天看来，这些担心显得略有些多余了。据了解，德国巴马格公司的化纤长丝设备订单已经排到2015年。北京中丽制机公司的有关负责人告诉记者：“中丽制机公司目前的订单已经排到了2014年。即使这样，现在还在接订单，热销的脚步丝毫没有停留下来的意思，这个月初的一个星期就接了5亿元的订单。”记者了解到，一些化纤企业本来要购买巴马格设备，但得知巴马格公司的提货时间为无限期时，又改变主意与中丽公司签订了合同。“虽然要排到2014年以后，但有日期总比无限期等要好。”江苏一家企业的项目负责人告诉记者。

　　的确，去年对于许多化纤企业来说是一个少见的利润丰收年，这些企业的设备更新也掀起了一股热潮。比如，2010年，桐昆集团恒通公司启动了总投资15亿元的恒通二期30万吨FDY差别化纤维生产项目，目前该项目已进入试生产阶段。

　　与此同时，一些新建、筹建化纤生产线项目也在紧锣密鼓的进行：江苏恒力化纤有限公司将于2011年年底形成聚酯年产能达到165万吨、纺丝产能达到120万吨的生产规模，届时恒力公司将成为全球最大的涤纶超亮光长丝生产基地和涤纶工业丝生产基地；宁夏回族自治区计划采用东西共建产业园区的形式，以银川经济技术开发区生态纺织示范园为名，搭建东部整体产业集群转移的平台。据了解，该园区总投资约1200亿元，计划2015年建成120万吨聚酯彩色纤维生产线及深加工纺织产品生产集群，2020年建成总规模300万吨聚酯彩色纤维生产线及配套的纺织生态产业集群，预期年销售收入达到2570亿元……

　　需求激增下的供不应求

　　进入2011年，化纤长丝设备的销售热潮仍在如火如荼地进行，并且比许多人当初的预期要好。当然，这种热销并不是没有原因的。从记者了解到的情况来看，下游需求的激增是促成设备热销的主要原因之一。

　　去年纺织业着实红火了一把，许多织造厂家普遍都看好今年行情，所以早在去年年底就纷纷囤积原料库存或者增加设备，为扩大再生产做准备。记者了解到，去年江浙市场织机的增速十分明显。据不完全统计，纺织重镇盛泽去年无梭织机增长30%左右，目前该地区无梭织机拥有量已经超过13万台，这就使得市场对原料的刚性需求明显增大。

　　春节过后，各地纺织企业遭遇了招工难等问题。随着人工、原料成本等成本因素的上升，面料价格也出现了大幅上涨，这就使得市场中很多订单需要重新商谈，许多企业生产处于极为不稳定的状态，这个阶段厂家基本都以消耗自身库存为主。而到了近日，随着用工问题的陆续解决、下游订单再次商谈完毕，各地工厂生产也逐渐恢复到节前的正常状况。据了解，3月初全国各地织造企业开工基本恢复到合适水平，其中浙江萧山、绍兴地区圆机织机开机率升至6成左右，盛泽织机开机率逐步回升至7成以上，海宁、吴江地区经编机开机率估计在90%左右，福建织机开机率65%，广东地区织机开机率恢复至7~8成。虽然海宁地区、广东局部地区有限电措施，影响了部分织机的产能，但开机率的逐渐回升势必会造成原料的进一步吃紧。此外，随着春节后棉花价格的上涨以及棉花原料的一货难求局面的逐渐升级，棉花原料出现的空缺必然要由化纤来补上。

　　综上可以看出，一方面是织造设备剧增造成的刚性需求真空，一方面是棉花原料紧缺需要补足，两个方面都对化纤长丝产量需求提出了更大的要求。更为主要的是，棉花供给问题近一两年内难以改观，织机总数量在近一两年也并不会大幅减少，这两方面的刚性需求在未来一段时间内都不会降低。也许正是看中了这一点，许多化纤生产企业才并没有放缓新上设备的步伐，并且这种格局很有可能会维持到明后年。

　　行业规划的承载者

　　有需求就会有供给，因此对于化纤长丝设备生产企业来说，2011仍旧是一个值得充满信心的年份。这份自信源于制造设备本身的进步以及化纤行业的远景规划。

　　据了解，“十二五”期间，化纤行业将对产业规模进行重大调整，重点推动企业兼并重组，特别是横向联合与垂直整合，打造一批大型企业集团，进一步提升产业集中度和整体竞争力。《中国化纤工业“十二五”发展规划》(征求意见稿)指出：到2015年，年产40万吨以上的企业由目前的14家提高到20家以上；“专、小、精、特”型企业由25家增至100家；2015年形成5家以上年产值超过500亿元、8家300亿元~500亿元、8家100亿元~300亿元的具有国内、国际两个市场竞争优势的大企业、大集团。而目前的实际情况是：年产值200多亿元的化纤企业只有7家，年产值300多亿元的化纤企业仅有3家，年产值500亿元以上的目前还没有。规模化是行业低成本投资与运行，创造面向国内、国际两个市场竞争的必经之路，是行业综合竞争力的中坚。无疑，大企业、大集团宏伟蓝图的构思，为化纤长丝设备能够火下去又添了一把柴。

　　近几年来，国产化纤长丝设备自身进步也十分明显，如在民用长丝纺丝设备研制新技术方面，设计人员在设计时特别突出了节能降耗、提高产品质量的设计理念：在改善丝束冷却装置、降低设备安装高度、减小设备占地面积、节约基建投资等方面都提出了更高的要求。这既为纺丝质量不断提高、产品种类极大丰富创造了条件，也为国产设备进军国际市场增加了分值。