纺织服装业如何破解代工之困

　　生意社3月16日讯　作为重要的传统产业，纺织服装行业在青岛市工业“大盘子”中占据着特殊位置。人工、原材料价格上涨，加上人民币升值影响，使得以代工、外销为主要模式的众多青岛纺织服装企业经营成本逐步攀升。

　　进入高成本时代，走代工老路还是走自主品牌之路，成为这些企业无法回避的选择。

　　代工之路越走越难

　　3月12日下午，在青岛雪达集团有限公司(下称“雪达集团”)的缝纫车间，嵇鹏和四周的女工一样，正埋头于手里的针线活。这个20岁的东北小伙，刚刚随老乡来到工厂不久，练习了四五天就上台缝制内衣了。

　　面对日益严重的招工难，近两年，在青岛纺织服装企业缝纫车间里，男工早已不是什么新鲜事，有的企业缝纫车间的男工甚至达到了30%。

　　为应对招工难，去年9月，雪达集团成立了专门的招工办公室，建立了20多人的专门招工队伍，即便如此，今年春节过后，面对1000多人的用工需求，招工办公室主任郑立元连称“压力很大”，用工缺口仍然不小。

　　由于用人以本地员工为主，相对稳定，春节过后，更让青岛即发集团控股有限公司(下称“即发集团”)烦心的是棉花价格的新一轮上涨。

　　“春节过后，也就两个月，棉花已经从每吨两万八涨到三万二了。”即发集团相关人士介绍，从去年初开始，棉花价格一路上涨，到11月达到了创纪录的33000元/吨左右，之后，由于受国家抛售储备棉以及市场“恐高”情绪等影响，棉价逐步回落至26000元/吨左右，然而今年春节刚过，棉花价格再次上涨，并有可能再创新高。

　　另外，与内销企业相比，纺织服装代工企业还面临人民币持续升值的压力，利润空间不断受到挤压。

　　“纺织服装企业的代工之路越走越难。”3月11日，青岛纺织服装行业协会秘书长郑明梅介绍，青岛现有3000多家大大小小的纺织服装企业，其中绝大多数以代工、外销为经营模式，随着高成本时代到来，这些企业原先的代工之路，已经到了选择的十字路口，整个行业或将迎来一轮大的竞争洗牌。

　　“我们也很想走自主品牌之路”

　　接受采访的青岛纺织服装企业高管，普遍表示走品牌比做代工的利润要高，且国内市场需求巨大，在成本倒逼之下，将会更加关注内销、品牌之路。

　　在青岛众多的纺织服装企业中，即发集团颇具代表性。这家有着2万多员工、销售额突破70亿元的老牌企业，一直坚持代工、外销为主的盈利模式。

　　外贸企业出身的绮丽集团有限责任公司，在金融危机爆发后，收购了德国PAMPOLINA品牌，改变了以往没有品牌、贴牌加工的盈利模式，并将此视为由低附加值向高附加值转变的突破口，借机推进国外设计与中国市场的结合。

　　“自主品牌是每个企业家的梦想，我们也很想走品牌之路。”一家民营服装企业老板表示，因为品牌利润高，且国内市场需求大，他曾尝试自创品牌，但由于缺乏经验，眼见着投入大量资金，品牌之路却根本不见起色。无奈之下，他只好放弃，重新做回加工。

　　上述民营服装企业老板分析，做代工，都是订单生产，只要做好产品生产与质量控制就行，但走自主品牌，充满风险和不确定性，涉及技术研发、品牌推广、市场销售、售后服务等其他环节，需要投入大量的人力、物力、财力，这些往往都是一般企业所不具备和不能承受的。

　　大多数企业选择蛰伏

　　高成本时代，纺织服装企业如何破解代工之困?在郑明梅看来，对企业来说，短期来看，一来，可以选择把规模做大，通过数量来抵御日益趋薄的利润率；二来，从OEM(代工)转向ODM(设计+代工)；三来，下定决心，创立品牌，提高附加值。

　　十字路口，道路的选择考验企业的智慧和勇气，也成为了企业老板的终极困惑。

　　绝大多数青岛纺织服装代工企业选择了稳妥做法，采取蛰伏策略。有的继续现有的代工模式，逐步做大规模。有的开始从制造出发，往设计发力，争取国外品牌的代理权，采取ODM模式生产。还有的为了稀释风险，同时采取代工和品牌两种模式，“脚踏两条船”。

　　当然，并不是没有企业坚持自主品牌，以青岛红妮集团服饰有限公司(下称“红妮集团”)为代表的几家企业，在自主品牌的道路上率先迈出了探索脚步。

　　“有那么几家，但规模都还不大。”红妮集团总经理刘勇全介绍，对于走自主品牌的企业来说，过程不易，要有忍耐，舍得投入。

　　“与南方企业相比，青岛企业的市场观念、风险意识还有不足。”青岛大统纺织开发有限公司总经理特别助理陈熙表示。

　　郑明梅表示，并不是所有的企业都要走自主品牌，走或不走，要视企业的具体情况而定。一家企业如果决定了要走自主品牌，一定要做好设计、营销、管理等方面的准备，不具备条件，就走自主品牌，风险极大。另外，要由代工转品牌，还有一个时机问题。太早，企业没准备好，容易带来巨大风险；太晚，又容易机会尽失，一步落后，步步落后。