纺织行业：摆脱劳动密集 破解用工难题

　　生意社5月10日讯　近几年，棉纺织企业面临的用工问题日益凸显。“用工荒”常态化和扩大化的趋势越来越明显，用工成本的快速上升也让利润微薄的棉纺织企业吃不消。在中国棉纺织行业协会理事会、第二届中韩棉纺织会议期间，如何应对用工压力成为企业负责人最集中的话题。

　　正如中国纺织工业协会副会长王天凯所指出的：“用工荒”折射出企业加快转变发展方式的紧迫性，棉纺织企业微利的生存状态亟待通过调整升级来改变。用工成本的快速上升，渐渐成为常态的用工短缺压力，正在倒逼企业转型升级。

　　从长远来看，我国劳动力成本的上升是必然趋势。要破解用工难题，加强技术改造，通过采用先进设备来提高生产效率、减少用工，逐步摆脱对劳动力的过分依赖，努力实现从劳动密集型向技术密集型的转变，才能从根本上解决用工难问题。而要实现这种转变须从装备改造、提升管理、提高人员素质等多方面入手。

　　成本上涨招工依然难

　　据中国棉纺织行业协会于今年年初对棉纺织产业聚集地区开展的调研结果显示，近年来棉纺织企业员工工资、福利水平大幅上涨。但在河南、河北、湖北等劳动力相对充足的地区，棉纺企业仍面临用工紧张的问题。企业采取改善工作环境、生活环境，提高工资，为员工上全保险及公积金，免费班车接送工人上下班等福利吸引工人，即便如此，招工难问题仍普遍存在。部分地区的中小企业工资涨幅小，年后开工不足。湖北有部分企业开工率仅为50%左右。

　　山东地区2010年棉纺企业工资平均上涨20%左右，很多本地务工人员选择在本地工作，南下的数量减少，用工相对稳定。大部分企业的员工返岗率较高，节后开工率可达90%以上。目前普工缺口较小，但设计、研发等技术人才较为短缺，阻碍了企业提升设计理念、开发高附加值产品。对未来招工情况，企业普遍持有悲观情绪。湖北地区以本地职工和周边县市人员占工人结构的主体，达到90%以上，少量职工来自外省。棉纺企业给职工普遍加薪10%~30%，但当地职工的工资水平依然偏低，不含保险，职工到手的工资普遍不足2000元，有的地区达不到当地社会平均工资的60%。目前棉纺企业的职工普遍年龄偏大，部分企业为了减轻工人劳动强度，不得不保持四班三运转，用工需求多。有的企业根据工作性质不同还尝试采取四班三运转与三班二运转同时运行。中国棉纺织行业协会调研时走访所到企业的大门口都贴有招工信息，部分企业用工缺口较大，一线挡车工缺人较为严重。

　　棉纺织行业平均工资水平低于其他制造业是造成用工短缺的直接原因，棉纺织企业劳动强度高，工作环境高温高湿、噪音大以及经常需要上夜班等不利条件更增加了企业招工的困难。棉纺织企业职工年龄结构普遍偏大，40岁以上人员占有较高比重，80后、90后年轻人往往宁可选择工资较低的餐饮、超市等服务行业，也不愿进入三班制的纺织企业工作。改善工作环境，提高工人待遇已成为迫切需要解决的问题，未来企业的人员引进，将面临严峻考验。

　　应用先进设备缓解压力

　　中国棉纺织行业协会副会长华冠雄认为，目前企业人力成本明显上升，用工也都较为紧张。在这种形势下，棉纺织企业更要注重挖掘自身的潜力，注重降低用工人数。针对减少用工，有着丰富企业管理经验的华冠雄提出了五点主要措施。其中第一条就是利用先进设备来切实减少用工，加快设备更新改造。他认为，以前企业更新改造设备可能只关注提高产品产量与质量，而当前也要关注设备对用工水平的提升。

　　实际上，不少企业都通过设备更新和技术改造来缓解用工压力，并取得不错的效果。在湖北，际华3542、银河纺织等优势企业用工情况良好。武汉江南实业公司利用搬迁入园的时机，投入大量资金进行设备更新和技术改造，新上了6万锭的带自动落纱长车和自动络筒设备，在提高生产效率的同时，部分缓解了用工短缺的压力。棉纺设备中，清梳联、配集体落纱的细纱机、自动络筒机、粗细联、细络联等都能显著节省用工。

　　环锭细纱机是棉纺生产流程中量大面广的设备，也是纺织企业劳动力多和劳动强度大的问题集中点。配集体落纱的细纱长车是棉纺企业提高劳动生产率的一个重要环节。目前我国纺织企业大部分采用手工落纱，每个落纱工每天承担拔插的工作量很大，带集体落纱的细纱机长车的使用，不但可大幅度地减少落纱用工，还在很大程度上降低了劳动强度。因此，近几年来，国内棉纺企业采用细纱机长车的比重逐渐提高。山东三阳纺织公司于2007年引进了174台欧瑞康青泽360细纱机，目前，公司细纱长车车间万锭用工仅28人，远远低于行业平均水平。

　　采用自动络筒机降低用工的效果也很显著。据介绍，以万锭配台为例，采用普通络筒机需5台，每台4名挡车工，三班需要挡车工60名，而采用自动络筒机后，万锭配台可降为3台，每台设备只需1名挡车工，万锭用工为9～10人，每万锭节约用工50人以上，有效缓解了目前纺织企业招工难问题。

　　另一方面，棉纺织企业通过工艺的改进也能减少用工。随着设备水平的提升，企业可以根据生产实际大幅度地改进工艺，使用大卷装、大牵伸、大条桶、高定重等新工艺，提高生产效率、减少用工。

　　科学管理减少用工依赖

　　中国棉纺织行业协会调研结果显示，目前棉纺织企业用工水平相差悬殊，有些企业万锭用工还在150人以上，有的甚至达到180人，而先进企业万锭用工在30人以下。造成这种差距的原因既有装备水平等硬件因素，也与企业管理水平、员工素质等软件密切相关。提高员工素质和基础管理水平，实现组织结构的优化都能降低用工成本并减少对人工的依赖。

　　据介绍，不同的员工生产效率可相差8~10倍。技术工人工作时间较长，技能熟练，并且懂得一定的专业知识和操作技巧，能为企业带来更好的效益。但是技术工人需要时间来培养，还需要企业在技能培训等方面下工夫，不少纺织企业不愿意承担培训工人的成本。实际上，加强对员工的培训，稳定员工队伍更利于企业降低用工成本。另外，即使采用了先进设备，也要保证设备状态良好才能取得较好的效果。提高维修人员素质，改善设备状态，对降低用工人数也有很大帮助。

　　无论是设备状态、工艺管理、人员素质都和基础管理水平分不开，要减少用工还要靠基础管理水平的提升。企业实现网络化、电子化管理，可提高管理效率，大幅度减少管理人员，避免机构臃肿，也减少了管理中的人为因素，降低对人的依赖。

　　总之，用工水平综合反映了企业装备、技术、管理的水平，用工的减少也折射出企业发展方式的转变，只有通过调整升级才能解决用工的难题。