上海国际纺织工业展关键词之节省劳动力
生意社6月13日讯 由于原料和劳动力成本飙升,纺纱企业对质优、高效、省工、降耗的纺纱设备更加渴求,纺机生产企业纷纷针对这一需求特点开发出新产品。
从总体趋势来看,国内外棉纺机械无论是单机还是成套设备都在围绕高效率、高品质、节能降耗、节约用工、提高可靠性和提高适纺性等方面进行研究开发。棉纺成套设备,在配置上向前纺大卷装、缩短工艺流程,纺纱少机台、多锭化,以及自动化、连续化生产方向发展;在技术上向机、电、气、仪一体化,数字化,智能化,信息化方向发展,并应用在线监控、信息采集分析等现代化的先进技术;在机械结构上向零部件、装置和功能等的模块化设计发展,并采用精良的制造工艺;在纺纱原理上,运用新型纺纱理论,克服环锭纺纱的缺陷。
高效现代化棉纺生产线具有自动化、连续化、智能化,信息化,优质、高效、节能、省工等特点。
先进的清梳联设备采用开、清、梳新理念,应用模块化、一体化、在线监控等新技术,灵活组合,适纺性强,实现了清花短流程。在节约用工、降低用棉及提高产品质量方面作用明显。
新型精梳机在运动和机械结构上进行了优化,在精梳设计和工艺上进行研究和创新,自动化程度、车速、可靠性以及精梳纺纱质量都得到提高。节约原棉、降低能耗也成为关注的重点。
并条机继续向高速、大容量方向发展,自调匀整技术、模块化设计得到更多应用,可靠性进一步提高。其中,单眼并条机发展较快。
多电机驱动的悬锭粗纱机可靠性和自动化水平显著提高,自动集体落纱技术日趋成熟。粗细联设备研制成功,并在少数企业得到应用。
为了减少用工,目前细纱长车普遍配置集体落纱装置,有些已可选配细络联。国内集体落纱装置制造技术难题得到了根本解决。环锭细纱机设计普遍趋向模块化,应用数控技术,工艺适应性更为广泛。另外,节能也成为开发的主题,国内外厂商都在节能方面做出了巨大的努力。
自动络筒机能显著提高生产效率,节省用工,提升产品质量,近两年成为市场热点。自动络筒机已步入智能化阶段,新型自动络筒机普遍采用了直流无刷电机同轴传动槽筒、张力控制装置、新的防叠方式、接头循环电气控制等新技术,机电一体化程度也大幅提高,另外功能也实现了模块化。由于用工成本的提高,细络联也迎来发展良机。国内粗细联和细络联技术逐渐成熟,将来将获得更大发展。
随着棉纺企业对差异化产品的追求,新型纺纱设备也得到更多关注。国产转杯纺纱机技术进一步完善,可靠性进一步提高。日本村田生产的涡流纺纱机近两年成为市场宠儿。