今后三十年中国纺织业发展面临的机遇与挑战

　　(2)纺织加工对环境的影响受到各种条件的制约。从哥本哈根会议到去年的天津会议，以及十年以前的斯德哥尔摩公约，对现在纺织纤维原料生产和纺织加工提出了“节约能源”、“减少污水污物排放”、“节约用水”、“降低能源消耗”、“对环境友好”等“绿色”、“低碳”的要求。这对我们现在的纺织加工是一个重大的压力，对现在的加工技术、方法、设备、工艺等都是重要的制约。除此之外，更重要的问题是，“节能”、“减排”、“降耗”等要求对我们纺织生产的加工成本提出了严峻的挑战。

　　(3)新时期社会对纺织产品品质的要求将不断提高。对服装和家用纺织品要求，如服装的抗起球性、抗钩丝性仍然是难题；服装的抗褶皱性、高湿摩擦色牢度、“洗可穿”性、导汗透湿性等的要求明显提高；功能性要求不断提高，如保暖性、凉爽性、抗菌性、防臭性、防蛀性、驱螨虫性、阻燃性、防熔滴性、抗静电性、防紫外线性、红外辐射性、防电磁辐射性，以及智能服装的要求。除此之外，更突出的是，卫生、保健、医疗用纺织品，与生理学、病理学、经络穴位理论等许多学科的跨学科结合，在这方面的创新开发及应用需要花费更大力气攻关的目标。

　　另外，产业用纺织品按各种用途不同，也提出高强度、超高强度、高模量、低模量、耐高温、耐低温、低电阻、高绝缘性、防高能粒子等新要求。比如，航天事业上，宇航员穿着的出仓的宇航服，包括我国即将实施的月球登陆而研制的服装，这些服装的使用环境特殊，朝向太阳的一面服装最低温度是185℃，在背向太阳的一面服装的最高温度是零下160℃，所以服装表层的纤维要在185℃以上不变软，更不能融化，在零下160℃以下不能发硬、发脆，对服装提出了严格的要求。

　　要满足这些要求必须:开发新的纤维品种，开发新的纺织加工工艺、设备，开发一系列检测技术和仪器，建立一系列新标准。中国现已研发进入产业化的高性能纤维品种主要有：超高分子量高强度高模量聚乙烯纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、高强度高模量碳纤维、聚四氟乙烯膜裂纤维纱、聚四氟乙烯纤维、玄武岩纤维、聚酰亚胺纤维、高强聚丙烯纤维、高强聚乙烯醇缩甲醛纤维、水溶性聚乙烯醇纤维。同时，全球高性能纤维正在开发并产业化的还有：超高强度碳纤维、超高模量碳纤维、碳化硅纤维、硼纤维、聚全氟纤维、聚对亚苯基苯并二噁唑纤维、聚间亚苯基苯并二咪唑纤维、聚对亚苯基苯并二噻唑纤维、聚醚醚酮纤维。全球关注的化学纤维加工技术还有：纤维素溶剂法纺丝；改性纤维素热熔法纺丝；改性聚酯纤维聚乳酸纤维；各种高功能纤维：高强、阻燃、防熔滴、导汗、抗静电、导电、导磁、防紫外、防电磁辐射、防高能粒子等等。

　　纺织产业发展面临的任务

　　(1)拓展纺织纤维原料的新视野。在已经过去的“十一五”和即将提出的“十二五”规划中，对拓宽纺织纤维原料的新视野提出的要求是：充分利用自然条件，开发生物质资源。也就是利用各种新技术，培育纤维新品种，利用盐碱地、荒滩地、山坡地种植天然纤维，形成天然植物纤维生产的“战略性新兴产业”，包括各种棉、麻、养蚕的桑树以及新开发的木棉纤维、牛角瓜纤维等。我国最近7年生产了300英支的细棉纱，合股成双股线后织成色织布，然后做成衬衫，主要出口到美国。目前世界上没有其他国家生产出这种细度的纱线。生产如此细度的棉纱，用普通棉纤维是做不出的。我们来计算一下：300英支的纱线相当于公制支数是508支，普通的棉纤维的公制支数是4000支，要用普通棉纤维纺出这么细的纱线，每根纱线的截面内只有8根纤维，按照成纱的原理，成纱至少需要37根纤维，所以用普通的棉纤维是无法做到的。这种300英支的纱线所用的棉纤维是我国特殊培养的品种，这种棉花是种植在盐碱地上的。

　　另外，要充分利用当前农作物废弃资源(如：喂蚕余下的桑条、榨糖后的甘蔗渣、麻杆芯、玉米杆等利用起来开发再生纤维素纤维)；充分利用现有条件开发利用新的生物质资源(竹材、海藻、蟹壳、虾皮、植物蛋白、细菌蛋白等)；充分利用废弃纺织品再生(在美国、法国、意大利、英国等发达国家，废弃纺织品再生纤维进入市场并获得消费者认可，中国已经做了十余年的工作，但仍需努力)；开发新型高性能和新功能纺织纤维，包括用化学纤维“超越、仿制、代替棉纤维“。