非织造布行业：由大变强的跨越路径

　　生意社7月26日讯　非织造布是纺织工业的一支新兵，它是用丙纶、涤纶、锦纶等化学切片或短纤维一次生产的纺织品，不需要经过纺纱、织造、印染等复杂环节，可一次性直接成布。相对于传统纺织方法而言，非织造布是一次重大的变革。非织造布的生产流程很短，且有用人少、占地少、耗能少、成本低、品种多、用途广、效率高等优点。它与传统的纺织方法相比，效率可高达几倍甚至几百倍。

　　晋级非织造布强国的差距

　　虽然我们在非织造布的产量上居世界之首。但与发达国家(主要是美、德、日)相比，我们还不算是一个强国，这主要表现在以下方面：

　　在非织造布生产方面，我国非织造布企业约在2000家左右，但大多数都是一些小规模企业，年产数万吨的大型工厂不足20家。这些众多的的小规模企业，大部分着眼于短期效益，安于现状，其设备技术、产品档次、管理水平普遍不高，与国外先进企业差距很大。

　　在非织造布设备方面，虽然我国有几十家设备制造工厂，国内80%的非织造布企业都用国产设备，但是大多数的国产设备仍赶不上先进的进口设备。例如纺粘法设备，德国的世界级先进设备生产速度大多是400米~800米/分钟，而我国的设备大多数仍是150米~200米/分钟的速度，差距较大。

　　在技术创新方面，虽然国内企业也会有一些小的改革创新，但绝大部分都是仿制国外的设备、技术，而且仿制质量差异很大，缺少独创精神。20多年来，我们基本都是跟在别人后面跑。以纺粘法设备为例，德国十几年前就已达到4型，而我们达到2型设备水平还很吃力，差距实在太远。一直以来我们几乎没有自行研制出一种新型的非织造布生产技术。

　　在发展方式方面，大部分企业均是粗放型发展，贪图眼前利益，短期行为很突出，小型的、落后的生产线比比皆是。有些厂一次上几条1.6米幅宽的小生产线，产量低、质量差，与国外企业一次上几万吨大型先进生产线形成鲜明对比。我们的发展方式大多还停留在粗放型阶段。

　　在产品质量与品种上，虽然近几年我们少数工厂用德国进口设备生产的非织造布质量不错，能达到国际水平，但不少产品的质量明显低于美国、德国、日本。我们的产品品种也很单一，例如我国800多条丙纶纺粘布生产线，基本上都生产同一品种，形成激烈的市场竞争。因此，我们每年都要从国外进口数万吨高档非织造布，以弥补我们的不足与缺陷。

　　综上所述，我国的非织造布在产量上是世界第一生产大国，但在质量、品种、技术以及企业现代化管理水平上还有一定差距。

　　向高、纵、深、广方向转变

　　非织造布是传统纺织工业的一项重大革命，虽然2010年我国的产量已达279.5万吨，但对于全国3600万吨纺织纤维产品产量而言，仅占7.76%，所占比率甚微；而对于中国13.7亿人口而言，人均拥有量仅为2kg，而全国纺织纤维产品人均拥有量为26kg，所以说目前非织造布的产量远远没有达到顶峰，仍有较大发展空间。

　　据专家预测，世界未来的纺织工业将会形成“三布鼎立”的局面，即梭织布、针织布、非织造布3种生产方法并立之势；还有专家预言，50年后的纺织品，将会是以非织造布为主。非织造布这个新生的纺织技术，有十分强大的生命力。我国2002年非织造布产量仅63.25万吨，但到2010年就达到了279.5万吨，增加了4.4倍，目前仍呈继续向前发展的趋势。今后如果按照年增长率8%计算，到2020年，我国非织造布产量将达到603万吨，到2030年将达到1300万吨。

　　这个预测是按年均增长率8%计算，是一个极为保守的测算，因为过去的20多年来，我国非织造布实际年增长率均在8%以上，平均增幅在20%左右。现按8%计算，20年后，我国非织造布产量将超过1000吨，即可以与梭织布、针织布形成“三布鼎立”的局面。这是一项非常宏伟的工程，对全国纺织工业是一件划时代的大变革。

　　非织造布工业的转型已迫在眉睫，粗放型的发展模式已越来越没有出路。我们要从生产大国向生产强国转变，今后关于非织造项目的生产与建设必须转变方式，具体来说要向高、纵、深、广4个方面转变。

　　高：指高新技术，高生产速度、高质量与高产量。今后上新的工程项目时，就尽量选用先进设备，对现有旧设备也应依据这个方向逐步加以改造，决不要再重复低水平、低速度、低产量的生产方式。

　　纵：指企业应向纵深方向发展，加大对旧生产线改造，如单机头改成多机头，单品种改为多品种，生产功能化、差别化、多元化的非织造布，改变品种单一局面。

　　深：指企业应向生产深度进军，不要单纯停留在生产白色非织造布上，应将产品进行深加工，形成产品多元化，以适应市场。有条件的企业也可以从原料生产做起，如此，可大大提高企业的生产附加值和经济效益。

　　广：所谓广是指广泛开辟新的领域，工厂的产品品种广、客户广、市场广、地域广、用途广、思路广，企业才能越办越兴旺。要放开大步走，不能长期裹足不前。

　　研发服装用非织造布

　　现在我国生产的各种非织造布，其产品基本上限制在产业用纺织品的范围里。虽然这个范畴内市场也相当大，但仍需要我们努力去开拓。除产业用布方面，服装用布会更多更大，非织造布应当向这方面发展。

　　非织造布的技术创新有很多方面，但其主攻方向应当是研制一种能用于服装面料的新工艺、新技术。目前全球还没有这样一个成熟的技术，我国要想成为世界非织造强国必须攻下这个技术难关。对于这种非织造布要求比较严格，一般它必须有十分高的成网均匀度，有较好的纵横向强力，有良好的悬垂性能，有良好的手感、耐磨擦、不起毛、透气好、吸湿性好，易染色与印花，纤维较细，尺寸稳定，三维立体成型。

　　近几年来，我国研制的双组分超细纤维纺粘加水刺的工艺技术，对达到上述要求已初见成效，但在成网均匀性、不起毛、悬垂性等方面尚存问题。相信我国科研部门与企业几年之内，完全可以攻下这个技术难关。

　　用非织造布作服装用料，最易入手的是作休闲服、迷彩服一类要求不是太高的产品，其用量也十分庞大。例如做迷彩服，全国每年招收600万大学生，入校时每人均有两周军训，必须一人一套迷彩服，仅此一项就要600万套，一套迷彩服以1kg计算，则须用6万吨布料，而解放军、武警部队等量更大。在休闲服方面，全国用量更庞大，难以计算。总之，非织造布如能做成服装，可谓前途无量，这将是纺织工业的一大革命，可以大幅度降低服装成本，可节省很多化纤厂，纺纱厂，织布厂，印染厂等大面积厂房、大量设备、大量能耗、大规模资金投入、大量运输成本和大批纺织工人的劳动强度，其经济意义、政治意义、社会意义均十分巨大。对几千年的传统纺织技术是一场历史性的变革。

　　我国要成为世界非织造布强国，依靠一些小规模企业是不可能的，必须建造一批“航母”式的大型企业，如美国杜邦公司、德国科德堡公司及莱芬豪舍公司。国家应有计划有目的的培育一批“航母”型企业，给予资金、人才及物资的帮助，使这些企业年产能力达到5万~10万吨以上，能研制世界一流的非织造布设备，特别是这些企业必须有高度的进取心，勇于创新，重视技术人才，不断前进，敢为人先。假如在今后10~20年内我们能出现10~20个杜邦式的非织造企业，则我们的强国之梦就可以实现了。

　　作者为中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造布分会名誉会长:郭合信