巴陵己内酰胺部创国内同类装置运行最佳水平

　　8月12日，巴陵石化公司在月度经济活动分析会上，再次推介了下属的己内酰胺事业部抓住机遇，持续创先争优，加强精细管理的经验，并将该事业部作为公司内部“比学赶帮超”工作的标杆。今年1至7月，该事业部的产量、质量、消耗、成本等5项指标均刷新历史纪录，不仅成为国内首套产能最大的己内酰胺装置，还创国内同类装置经济运行的最好水平。

　　以安全管理为抓手确保安稳。该事业部通过深化“我要安全”主题活动，推进事故当量管理、安全递进考核、HSE观察、安全生产事故责任链追究等安全管理模式。通过开展查找身边“十大薄弱环节”活动，该部共查找279项薄弱环节，逐一整改。加强直接作业环节监督，抓好现场安全管理，建立了HSE管理监督网络和工程项目HSE监督检查考核考评体系，开展日检、周检、季节性检查、专项检查等多种形式检查，确保现场安全无事故。前7个月，该部实现安全生产“五个为零”，未发生一起上报公司级事故，连续两个季度被评为巴陵石化“安全先进单位”。

　　以长周期运行为抓手提升产量。年初以来，该事业部通过技术改造和装置长周期劳动竞赛，最大限度挖掘装置生产潜力，实现长周期运行。他们对氨肟化装置进行了工艺优化，将每小时投酮量从15立方米提至18.5立方米，按最高极限对羟胺肟化装置进行高产拉练；利用聚合装置闲置设备对己内酰胺重残液进行处理，每月增加己内酰胺产量1000吨左右；加强现场协调组织管理，设备完好率达到99.2%，非计划停车时数同比下降了532小时，降幅为52%。7月份，他们大力开展“战高温、排隐患、保运行”百日专题活动，使装置保持了持续稳定。1至7月份累计生产己内酰胺12.5万吨，同比增产1.4万吨，为全年进度计划的120%，月均较2007年同期增产8000多吨。其中，5月份日均产量650吨以上，月产首次突破2万吨。同时，该部前7月累计生产硫铵17.35万吨、切片2.1万吨，均超出全年进度计划。

　　以品牌建设为抓手提升质量。该事业部认真贯彻落实总部“质量永远领先一步”的质量方针和“质优量足，客户满意”的质量目标，突出抓好品牌建设，从技术、管理和服务三个方面着手，全力开展质量攻关。通过对内、外供环己酮和己内酰胺中有关杂质含量进行对比分析，找出关键影响因素，妥善处置，使挥碱、消光值、碱度、色度等质量指标显著改善。1至7月份，己内酰胺优级品率每月保持在90%以上，累计达到92.66%，比总部考核值高2.66个百分点，相比2007年提高了54.25%。其中5月份己内酰胺优级品率达到100%。广东、浙江等地下游大客户已将“鹰王”牌己内酰胺作为进口己内酰胺的替代品，大批量运用于高速纺民用丝生产。切片优级品率继续保持98%以上。

　　以成本管理为抓手降低消耗。该事业部通过工艺调优、强化管理，技术改造，统筹策划等一系列举措，持续降低物耗能耗。针对苯汽提塔泛塔和己内酰胺精制装置蒸发波动等问题，采取措施，有效降低了己内酰胺的损耗；通过集中除氧、闭式回收项目开车，利用自身余热每小时外送80吨锅炉水，每小时节约蒸汽6吨，创效425万元；将合格中水回用于循环水及消防水系统，降低了一次水消耗，工业取水量同比减少84.94万吨，节约费用110万元。前7个月，该事业部综合耗苯、耗液氨、己内酰胺综合能耗分别为955千克每吨、612千克每吨、898千克标油每吨，较2007年分别下降了14千克每吨、91千克每吨、710千克标油每吨，切片耗己内酰胺始终保持在1002千克每吨的理论值。其中7月份综合耗苯、耗液氨、己内酰胺综合能耗均优于总部考核值。1至7月，该部物耗能耗下降价值1400多万元。

　　以清洁生产为抓手达标减排。该事业部以巴陵石化公司开展清洁生产审核为契机，按照“无害化、减量化、再利用化和资源化”的清洁生产管理体系方针，一方面创建清洁生产管理体系，另一方面多管齐下狠抓达标排放。他们对生产片区等辖区的污水和雨水管网进行全面排查，确保雨水管线达标排放；开发具有自主知识产权的己内酰胺废水臭氧脱色技术，处理后污水色度小于50倍，优于国家标准；强化末端治理，综合利用车间通过优化生产工艺，处理废液4.2万立方米和污水104.8万吨，调试生物菌种，进一步稳定了MBR(膜生物反应器)污水处理装置出水达标排放；硫酸装置实现稳定运行，全面消化硫化氢。1至7月份，该事业部外排污水总管COD(化学需氧量)、氨氮浓度同比大幅下降。吨产品COD排放量相比2007年下降了4毫克每升，实现己内酰胺装置投产以来外排污水首次全部达到国家一级排放标准。

　　以营销管理为抓手优化运作。上半年，面对国内下游客户的产品库存持续走高、大幅减产的严峻形势，该事业部果断决策，创新营销模式，和有关单位合作，采取委托加工方式，向下游延伸生产切片，既有效维持了高负荷下的产销平衡，又有效防范高库存风险。同时，在客户投诉响应、技术服务和品牌形象提升方面取得新成效。前7个月，该部己内酰胺、切片、硫酸铵三大产品累计销售30万吨，同比增销1.24万吨，产销率100%，累计实现销售收入35.4亿元，同比增加11亿元。同时，该部的新产品大颗粒硫铵在日本市场的前期开发取得进展，日本销售商期望事业部尽快提供大批量稳定货源投放日本市场。该事业部还进一步规范物流管理，降低产品库存损耗率。

　　以特色管理为抓手提升绩效。经过近三年的探索实践，该事业部以“体系管理、创新创效、信息化管理和基层建设达标”为核心的特色管理模式初步成形。他们推行体系化管理，今年相继新建清洁生产管理体系和现场管理体系，均完成体系手册编写和管理要素的划分；优化成本管理体系，按照全员成本目标管理的要求，重点加强班组成本管理，对车间成本三级预警机制进行调整，使之更符合成本精细管理要求。激励创新创效，该部结合总部和公司关于开展改善经营管理建议活动的要求，制定了创新创效管理办法，按照“自愿申报、随时受理、及时推进、跟踪督促、创效兑现”的模式，调动职工的创新创效积极性。一季度，事业部共收到54个项目申请，批准47个立项。他们还提速信息化建设，推进基层建设达标，重新修订了基层单位达标管理考核实施办法，将生产、设备、安全等专业管理和经济核算、民主管理、思想政治工作等纳入达标范畴，建立了动态管理达标升级制度。前7个月有23个班组获评保标、达标、先进班组。

　　以创先争优为抓手凝聚合力。该事业部党群部门以创先争优为统领，紧贴中心开展工作。他们细化创先争优活动，对照历史最好水平和同行最优水平，制定由28个大项和78个小项的创先争优方案，定责任人，定完成期限，定整改措施，并进行公示，督促各单位按期完成。开展“党员树形象”、“我是党员我承诺”活动，促推党员发挥先锋模范作用。抓好职工队伍建设，开展“师徒结对子”和“星级操作晋升”活动，上半年有2人晋升为“六星级”操作工、20人晋升为“五星级”操作工，29人晋升为“四星级”操作工，50名职工被评为“月度优秀员工”。他们还将改善民生落到实处、细处，系列惠民措施进一步提高了员工的幸福指数，凝聚了践行“精细管理出最大效益”的共识和力量。