企业人士：无浆料织造需从源头告别污染

　　生意社8月22日讯　无锡市天然纺织实业有限公司董事长朱国民

　　从源头预防污染产生，不排放废弃物，是当前纺织行业应努力的方向。现在，一种无需给经纱上浆的技术已经由无锡市天然纺织实业有限公司成功研发，并取得国家发明专利。运用这项技术在经纱为棉线的产品生产过程中避免了上浆，在后整理过程中避免了退浆，此举可为纺织产品的生产节约20%的水资源，更具意义的是，此举避免了退浆废水对水资源的污染。据了解，运用这项技术生产的高档无浆料梭织面料已大量应用于衬衫、家纺、裤装等领域。

　　思路：从排污量最大的环节入手

　　主持人：在2010年11月举办的中国国际纺织面料及辅料博览会上，您展示了利用无浆技术生产的面料，半年多的时间过去了，这项技术专利已经获批。您是如何想到开发无浆料的纱线生产梭织面料的？

　　朱国民：这要从我们公司的优势产品讲起。无锡市天然纺织实业有限公司是专业生产各类高档纱线、高档针织面料、服装的国家高新技术企业，多年来，公司坚持天然环保的理念，专注于纯天然绿色高端纺织品的开发和生产，每年将销售额的4%投入到新产品的开发中，目前已申请了20多项发明专利。

　　伴随污水处理成本的逐年提高，以及多年来对水资源保护的决心，我们在纺织品生产环节选择了污水排放占总量30%的上浆、退浆环节进行研究。2003年无浆技术取得了初步突破，公司组建了无浆研发团队，进行无浆织造的尝试、研究。2008年项目取得实质性突破，并申请技术发明专利，2010年4月，“绿色环保免浆料织造技术”通过中国纺织工业协会专家组技术鉴定，并获得“纺织之光”中国纺织工业协会科学技术进步二等奖。2010年天然集团成立全资子公司——无锡诺赛净科技有限公司，致力于免浆料织造技术的市场化和产业化推广。

　　主持人：在纱线原料和捻度的控制上怎样做，才能为免浆加工提供具有良好结构的原纱？

　　朱国民：在研究过程中我们首先比较不同区域棉花品质对免浆料织造效率、产品品质的影响，同时结合不同产地的棉花伸度、强力优势，以及梭织用纱对强力和伸度的要求，首选两种不同区域的棉花混纺纱线作为原料纺制不同配棉的纱线。

　　纱线捻度及纺纱方式也是决定原纱品质的主要因素，在实际应用过程中针织用精梳棉股线的捻系数控制在340(特数制捻系数)以内，梭织用精梳棉股线(经纱)的捻系数380~500(特数制捻系数)，在此范围内纱线的捻度越大，强力越高；纱线的伸度是纱线在拉伸力作用下断裂时所产生的伸长，纱线的断裂伸长，随捻系数的增加而增大；捻系数的高低又影响后续的纱线生产加工，纱线的捻度过高，则容易产生打卷，形成纱结，不利于后道加工。因此，纱线捻度的确定要综合考虑纱线强力、伸长率、以及对生产加工的影响。

　　主持人：在原纱基础上，又通过哪些技术环节实现棉纱的免浆加工？

　　朱国民：无浆料织造技术的研究主体是单根纱线，从选择纱线的原料出发，研究特殊单根纱线的处理工艺来提高每一根纱线的断裂强力，减少毛羽，不增加断头率，提高耐磨性，增加柔软度，配合优化的织造工艺，避免上浆、退浆工艺，达到最高效率的免浆料生产工艺要求。而传统工艺研究的主体是整幅经纱，依赖浆纱提高整幅经纱的强力，效果有限。

　　优势：工序减少面料手感更佳

　　主持人：在后整理环节，免浆料面料的整理工序与传统的梭织面料的区别在哪儿？

　　朱国民：与传统的上浆工艺不同，高支纱线做成的产品一般都属于中高档纺织面料，在后整理过程中，为了提高产品品质，均需要经过烧毛、退浆、丝光工序。由于我公司的免浆料面料在纱线过程中已进行了特殊处理，因此在后整理过程中，可以完全避免烧毛、退浆、丝光工序，这样不但减少了设备、助剂投入，同时又使免浆面料与传统上浆面料相比，手感更柔软、更富有弹性。

　　持续研发是一个产品得以可持续发展的基础，为此公司在此基础上还在进行不断的研究创新，目前我们还在研究更适合免浆料面料的后整理工艺，采用更绿色环保的工艺技术使免浆料面料达到环保免烫的性能。

　　主持人：采用无浆技术生产的面料与运用传统工艺生产的产品相比，具有那些性能优势？

　　朱国民：与国内外其他技术相比，目前本产品已达到如下技术指标：经过特殊处理工艺的全棉免浆纱线增强率在10%~20%左右,减伸率在15%左右,织造效率达90%，坯布平均下机一等品率约在95%左右，免浆料面料较传统上浆面料在色牢度、断裂强力、撕破强力、抗起毛起球性能方面表现更好，易清洁，具有抗旧功能，在多次洗涤后仍能保持原有的穿着效果，且持久不易变形。

　　效果：减污染与降成本双赢

　　主持人：无浆技术，从减少污染、节约成本角度，能给企业带来那些经济效益？

　　朱国民：传统的上浆工艺存在许多缺点。首先，上浆的材料主要是淀粉和聚乙烯醇(PVA)，淀粉类浆料的使用耗费大量粮食资源，在目前耕地不足的现状下，减少淀粉浆料的使用尤为重要；其次，上浆仅是一个中间环节，织造完成后需要把织物经纱上的浆料去除，上浆、退浆需要消耗大量的水资源和能量；再次，退浆废水pH值和COD值高，会造成严重的环境污染，特别是化学浆料很难降解，对江河、湖泊会产生持续污染；此外，织物退浆性能还会影响到后续的染色质量和织物品质。传统工艺中的上浆、退浆工序，是纺织面料生产环节中水、电、汽消耗最主要的环节，避免了这两个环节，总用水消耗可降低25%，能耗消耗可降低35%。因此从这些方面可以看出，实现无浆料生产梭织面料将有利于纺织企业实现减少污染，节约成本，有利于纺织行业在新形势下坚持可持续发展的道路。

　　定位：推广无浆料吊牌

　　主持人：据了解，目前采用无浆技术生产的面料定位于高档梭织面料，已在衬衫、家纺产品中得到应用。那么，采用无浆面料生产衬衫、家纺产品时，在服用性方面具有那些特点？

　　朱国民：目前衬衫面料所采用的无浆料梭织面料主要应用的是80S/2、100S/2、120S/2及140S/2甚至更高支数的全棉纱线，无浆料面料与传统的上浆面料相比，性能方面也有着明显的优势，产品华丽有光泽，面料挺括而富有弹性，经过多次洗涤仍能保持优良的布面效果，同时面料上没有残余的浆料，避免了残留浆料对人体的危害，目前此类面料我们已与行业内的高端品牌进行合作。用免浆料生产技术生产的家纺产品我们已推广到星级酒店中。

　　主持人：免浆料梭织面料未来将如何发展？

　　朱国民：我公司已组建无浆料专家团队持续对免浆料面料的后整理、产品应用等方面进行研究开发，今年我们已经着手联合纺织相关部门共同建立“国家无浆面料研发及检测中心”，向全行业推出悬挂应用Non Sizing(无浆料)吊牌，对无浆产品进行检测认证，发放Non Sizing(无浆料)吊牌。

　　在今明两年我们将首先吸纳细分市场，如衬衫、家纺、裤装、童装等相关行业的龙头企业成立“Non Sizing(无浆料)”产业联盟。绿色环保已经成为未来纺织工业发展的方向，以环境友好，对人体无害为亮点的免浆料梭织面料必将迎来更大的市场空间。