高产低耗是转杯纺纱机的发展趋势

　　上海纺织工程学会:刘荣清

　　生意社9月6日讯　虽然非传统纺纱的种类很多，但到目前已经商业化的主要有转杯纺、喷气纺和摩擦纺等几种，它们的共同特点是均省去了粗纱工序，产量有了成倍提高。由于非传统纺纱都能实现大卷装和自动接头，随着工艺和技术创新的发展，前景十分看好。

　　近年来，能源消耗已经成为纺织厂仅次于原料和管理费用的第三个消耗大项。转杯纺与环锭纺相比，由于减少了粗纱环节，在一定程度上减少了企业用工;同时纺杯也出现了向节能方向发展的趋势。随着设备智能化驱动概念的引进，设备省人的优势也将进一步扩大。

　　目前已经商业化的非传统纺纱有转杯纺、喷气纺和摩擦纺，它们的共同特点是都省去了粗纱工序。由于不采用钢领、钢丝圈的加捻方法，纺纱机的产量均有了成倍提高。由于非传统纺纱都能实现大卷装和自动接头，随着工艺和技术创新的发展，人们对其前景看好。总体来说，非传统纺纱的改造方向是高速、高产、低耗、大卷装、短流程、节约人工、改善质量、扩大品种适应性。而转杯纺纱机的主要技术进步则具体体现在纺杯、纺杯轴承、节能吸风、智能驱动等方面。

　　纺杯改造更利于高产

　　由于纺杯的形状与成纱质量关系密切，制造商通常会把研究重点放在纺杯上。据了解，当前主要生产纺杯的企业有立达、欧瑞康赐来福、德国绪森等。

　　德国绪森公司对纺杯喂入纤维喂入板进行了改进。传统的纤维喂入板可随喂入纤维层厚度上下摆动，造成纤维丛和分梳辊隔距的变化，而改进后的分梳板可保持梳理隔距的固定，提高成纱质量。此外，绪森公司还在纺杯内部增设了可调节杂质排除的旁路，实现了对杂质落棉的精确控制，具体来说，就是分梳辊排杂口后方增设了一个可调节补气阀的旁通道，设备可根据原料含杂的不同来调节补气量，控制落棉及落杂率。在输送管道出口处设置一个快速排除气体通道，其流量增加可使管道流量加大，保证纤维加速而充分分离，实现顺利输送。同时，绪森公司还将分梳辊壳体内腔制成鹅颈状通道S，以保证纤维运行通畅和从分梳辊上顺利剥离。上述设置可解决纤维的输送与排杂矛盾，减少断头和提高运转效率。在纺100%化纤时旁路阀还可以关闭或减小。

　　除了对纺杯纤维喂入板进行改进、在纺杯内部设置排杂调节旁路外，纺杯轴承也出现了向节能方向发展的趋势。现代纺杯配置无接触空气轴承，同传统转杯纺轴承相比，它具有显著的节能效果。立达的Aerobenaring轴承采用一个由压缩空气产生的空气缓冲器，以减少纺纱轴与轴承面的摩擦。同时气流可使纺杯轴周围和纺杯保持清洁。压缩空气在纺杯轴四周起着缓冲作用，并产生一个圆柱形的平面端。在轴承内有一个精密的节流阀，控制着缓冲器的气流。压缩空气的消耗主要用于减少摩擦力和纺杯自洁，这种Aerobenaring轴承的寿命在两年以上。赐来福公司的磁性纺杯定位装置同样采用无接触纺杯轴承，两个永磁性环产生的磁场，使纺杯保持轴向位置。该装置不需要空气轴承的气压管道，比普通轴承纺杯的清洁周期可延长2~3倍，并可缩短清洁时间。绪森的eccever-clen永洁轴向纺杯轴承是一种免加油的纺杯轴承，它有一个简单的钢珠座，可精确确定给油量，以减少给油浪费。

　　捻结器清纱器精度更高

　　生产过程中出现的捻接质量波动是由于喂入纺纱杯纱条的长度变化而造成的。立达公司利用高速视频技术，对捻接系统过程进行了分析，精度可以达到毫秒级;其专利产品AERopiecing有一个储存器，通过引出管将纱送入纺杯，其长度可以调节，目的是使捻结的纱条无论从外观还是强力方面均与原纱相似。在原料改变时，只需要改变原料输入控制板，就可正常生产。专门的接头系统CXPS能自由调节捻接速度、纱头吹散、纱条引入纺杯、捻接量、捻接捻度和捻接长度等参数。这些参数已经存入系统内，只要按一下按钮，XPS就可完成上面设定。如果需要微调，人工可直接对控制面板进行操作。

　　赐来福公司采用数控接头系统，接头过程通过单独卷传动和单独输入传动两个数字化传动实行控制。在数控捻接中，纤维喂入、纱条再喂入时间、重叠逗留时间等参数均可精确到秒级，甚至筒子的加速、减速时间也可一同设定。

　　随着市场竞争的加剧，纺织企业对转杯纺清纱器的清纱效果要求也越来越高，一般来说，清纱器可消除粗节、细节、竹节等纱疵，同时可控制捻结质量和消除色污纱。立达公司的IQplus清纱器属于光敏清纱器，它比以往型号的清纱器有更快的扫描速度，测量范围在2.5毫米~6毫米，扫描质量不受纱线位置的影响，每秒可扫描20000次;该光敏清纱器具有1024个光敏点，其间距为7微米;同时，IQplus清纱器有12个通道，其中10个用来测量粗节、2个用来测量细节。它通过控制面板设定清纱参数，传感器按设定参数自动校正，数据可由传感器通过处理器直接阅读，该传感器既简化了不同纤维的设定，而且还可以找到优化设定和切除率。此外，Corolab Q清纱器用于赐来福半自动转杯纺;Corolab XQ清纱器用于全自动转杯纺，可识别过粗或过细棉条。

　　节能与智能驱动成热点

　　近年来，能源消耗已经成为纺织厂仅次于原料和管理费用的第三个消耗大项。据了解，纺织企业纺纱各工序用风约占总能量消耗的25%~40%，如果将吸风真空度降低10mbar，即从95mbar降到85mbar，每年可节省能耗25000千瓦。

　　立达公司AUTOVac装置采用一个杂质过滤器，保持稳定的真空度;当负压降低时会自动补偿，这与其他装置需保持较高的真空度以应付损失有所不同。赐来福公司的真空度调节器EVA可调节整机每个纺杯的真空度，并保持恒定。此外，高精度的龙带跑道也可以降低龙带压力，龙带压力如能降低15%，设备不仅可以达到节能10%的目的，而且还可以减少龙带的磨损。

　　转杯纺与环锭纺相比，由于减少了粗纱环节，在一定程度上减少了企业用工，随着设备智能化驱动概念的引进，设备省人的优势也将进一步扩大。比如，立达VAR 10 draft可以通过机器的控制面板，可通过触摸屏方式设定如牵伸、捻度、纺杯转速、卷绕伸长等各项技术参数，而不用调换齿轮，既减少了工人劳动强度又节省了停车时间。赐来福480转杯纺纱机配置了故障识别系统EIS，可以自动识别落纱、接头故障。该系统引导Coromat接近纺纱位置，检测接头是否有效，并引导Coromat进入有效工作锭位。同时EIS还实行流动落筒，即当定长已到，但卷装尺寸还在公差范围内时，Coromat并不落筒;反之当绕纱长度达到95%以上时，Coromat则会立即落筒，这样可减少落筒等待时间，提高设备运转效率。