从纺织专项技术中提高企业利润

　　生意社9月20日讯　2006年，国家为了外贸出口的平衡，临时对纺织品出口征税政策进行了调整。时隔不久，征税政策又恢复了原定税率。在这一年中，国家从纺织工业的外贸出口中多收入十几亿元的退税资金。后来，中央决定这笔退税资金取之于民，仍然要用之于民，所以成立纺织结构调整专项资金，支持纺织工业结构调整和发展方式的转变。

　　项目由企业按照规定的格式和内容，编制申请报告，地方政府有关部门审核后，报国家经贸委有关部门汇总。国家经贸委选定了几十位专家，集中在八达岭山沟的一个宾馆里，按照标准统一对每个项目进行打分。我有幸参加了这次评审工作。评审后，我们从全国几百个项目中遴选了337个项目作为国家重点支持项目，其中，“新型纺织设备”列入的有44个项目，占总项目的13%，项目资金由中央拨款5600多万元、中央批准的贷款和企业自筹资金组成，纺织机械企业从这些项目的实施中得到了好处。

　　“新型纺织设备”项目包括中国纺织工业设计院的大型PTA装置工艺技术及成套设备研究，新型聚酯和大型聚酯生产线柔性化、差别化、技术与装备的研究。项目实施后，我国在新型聚酯装置领域实现了新的突破。

　　在“新型纺织设备”的差别化纤维及非织造布生产线项目中，上海纺织科学研究院承担了双组分复合纺粘法非织造布工艺和装备的研制，最终形成了一条幅宽3.2m、可以年产3000吨PP-PE的纺粘复合非织造布工艺生产线；辽源得亨股份有限公司承担的差别化氨纶工艺软件及DCS控制系统，实现了氨纶工艺技术国产化，实现了多条氨纶生产线的最优控制；江苏天明机械集团公司承担的差别化氨纶纺丝成套设备产业化，包括关键部件卷绕机的研制，填补了国内空白；青岛东佳纺机集团公司承担的非织造布的成套项目中，梳理成网、固结成布技术有了新的提高，整机电气控制系统都取得了新的进展。

　　在“新型纺织设备”的高质量纺纱关键设备项目中，由经纬纺织机械有限公司和上海二纺机股份有限公司承担的带集体落纱的紧密纺新型细纱机、青岛宏大纺机有限公司承担的SMARO型自动络筒机实现产品产业化以后，不仅拥有自主知识产权，还有不少创新点；宁波德昌精密纺机公司对新型紧密纺细纱机做了比较系统的研究，有了新的内容，并且实现了产业化。

　　在新型织造设备项目中，上海第二丝绸机械厂的SHJD0102型高速精密络筒机、常熟纺织机械厂有限公司的高速电子提花装置、无锡斯普兰喷气织机公司的SPR700型喷气织机都实现了产业化；广东丰凯机械制造有限公司实现了高速剑杆电子商标提花织机的研发及产业化；郑州纺织机械股份有限公司的新型多功能浆纱机等项目实施后都取得了新的成果。

　　在复合纺丝生产线项目中，大连合纤研究所有限公司采用新型搅拌与流化床结合的结晶装置，完成了超细旦复合纺丝生产线的研发及产业化，取得了新的成就；北京中丽制机有限公司采用高效、节能、两箱式复合纺丝技术，使新的复合纺丝生产线实现产业化；郑州纺织机械股份有限公司研发了差别化涤纶短纤维柔性生产线；无锡宏源纺机股份有限公司研发的智能化高速弹力丝机拥有12项国家专利，其中发明专利3项。

　　通过“新型纺织设备”项目的实施，一批新型针织机械产品有了快速发展。福建晋江宏基机械有限公司的反包圈电脑提花机的研发及产业化，已经批量生产；福建鑫港纺织机械有限公司的HGF43-24-1型多梳节贾卡经编机，实现了批量生产；常德纺织机械公司的新型高速、中动程、特里科经编机实现了批量生产；福建泉州正鑫纺机公司的针筒专业生产，实现了以零部件为对象的专业化生产，企业生产的各种圆纬机针筒，针筒材料和锻件全部从境外进口，楼上楼下安装有88台进口的针筒铣槽机，每年生产各种针筒1万件以上，为主机配套服务。

　　在节能减排印染新技术项目中，邵阳纺织机械有限责任公司承担的高温高压气流染色机和新型高效节能减排节水平幅连续前处理设备等项目实施后，实现了良好的经济效益和社会效益。

　　“新型纺织设备”项目的实施，使在纺织结构调整和产业升级中具有关键作用的重点纺织装备实现了研发及产业化。

　　实践证明，通过专项的实施，项目承担单位建立健全了开发创新机制，同时培养锻炼了队伍，显著提升了纺织机械工业的整体制造水平、开发能力和产品档次，产品的主要经济技术指标上了一个新台阶，企业掌握了产品的核心技术和自主知识产权，并且获得了多项专利，实现了产品的批量生产，直接为纺织工业技术进步产业升级服务，取得了良好的经济效益和社会效益。