玉米竹大提花床品面料的开发

　　生意社10月13日讯　摘要：根据玉米纤维和竹纤维的特性，提出了玉米竹纤维大提花床品面料加工的要点和注意事项。

　　关键词：玉米纤维；竹纤维；大提花床品面料；织造、整理工艺参数和技术措施

　　玉米纤维PLA、竹纤维是国家重点支持研发和产业化的纺织新材料，两者混纺后的纱线品质良好，可用于各种面料的生产。本文介绍了玉米/竹大提花床品面料的织造及整理的工艺参数和技术经验。设计织物的技术方案：玉米/竹(55/45)；纱线线密度：11.8tex×14.8tex;面料规格：681根/10cm×433根/10cm×274cm(幅宽)。

　　1织造关键工艺参数和技术措施

　　1.1整经工序

　　经纱根数为18684根，边纱80×2根。因两种纤维都是新型纤维，所以选用沈阳纺纱机生产的CGGA114型大V型高速整经机生产，该机型具有经轴轴面平整、纱线张力均匀、生产效率高的特点。整经车速控制在500~600/min，采用中等张力，整经配轴：778根×6轴+779根×6轴。整经过程万米百根断头1.63根。

　　1.2浆纱工序

　　本试验采用喷气织机织造。由于喷气织机车速高、张力大、开口小，在浆纱工序必须以提高纱线强力、增强耐磨性为主，并将纱线上的有害毛羽贴伏好，使纱线表面形成一层完整的、坚韧而富有弹性的浆膜，因此在选择浆料工艺配方时，主要考虑玉米纤维和竹纤维的特性，即玉米纤维近似于涤纶纤维，而竹纤维上浆要求接近粘胶纤维。浆料以采用高档淀粉为主，再加以少量PVA、丙烯酸浆料和蜡片为辅的浆料配方，以达到贴伏毛羽、减少静电和增加纱线平滑、增强纱线强力的目的。玉米纤维的回潮率比较低，比电阻大，织造时产生的静电易使纱线起毛球而刀子开口不清，因此在浆料配方中加入适量的抗静电剂和高效平滑柔软剂，在提高纱线的柔软性能与导电性能的同时有利于退浆，减少退浆废液造成的污染。

　　浆纱采用津田驹HS-40双浆槽浆纱机，设定速度50m/min，主压浆力13kN，目标上浆率14%~16%，桨槽温度92℃。浆纱过程中浆锅中有起浆皮现象，打慢车处理，调整浆锅温度为85℃-88℃。

　　1.3穿筘工序

　　因大提花主要为结经品种，故采用了先分绞再结经的办法，以保证织轴绺子顺畅，提高织造效率，保证产品质量。整个布面采用3入筘穿法。

　　1.4织造工序

　　为有效配合该面料丝绸效果，在考虑布面织物组织风格上，确定枚数和浮长。织物枚数太大、浮长太长，做成的成品后容易挂断经线，影响产品质量；枚数太小则织造紧密度加大，影响织造效率，很难保证产品质量，最终确定采用五枚经面缎纹组织，使织物正面浮长效应凸显织物外观光泽。

　　设计织机车速(460±10)rpm；开口时间设定为290°；停经架前后3格，高1格；后梁前后3格，高20mm；织造上机张力设定为3000N，但上机后，开车时断经、断纬稍高。将经纱张力降为2000N，开口时间调整为300℃，加上挡车工对布面的不断巡回处理，织造效率稳步提升，高达95%以上，产品织造下机一等品质量达92%。