推行棉花机械采摘势在必行

　　山东省质量技术监督局组织的标准物质建立考察团赴美国棉花国际组织、棉花科研机构、棉花协会、棉花加工企业以及棉花农场主进行考察。美国的标准化生产、机械化作业及工作人员的规范程度令考者震惊。

　　我国2003年国务院批准棉花检验体制改革方案，从2005年开始试点运行，棉花加工企业用400型打包机，棉花检验利用HVI大容量棉花测试仪进行包包检验，利用检验信息网发布检验结果，使棉花加工者、经营者、使用者及时掌握信息，为国家提供棉花质量和数量信息。到2010年棉花检验体制改革全部完成。此次之行，深深感受到了我们检验改革的成功，足足证明了我国的棉花检验体制已于国际接轨，但是在棉花标准化种植，机械化采摘方面，我们与美国还存在一定差距。

　　国外机械采摘值得借鉴

　　在美国考察期间，正好是当地棉花采摘时期，所到棉田成方成片，整个棉田白茫茫的，绝大多数的棉桃完全吐絮。棉田内有工作人员利用棉花采摘机正在采摘棉花，棉田两头有农用拖拉机正在等待装运棉花，然后将机摘棉利用农用拖拉机送往棉花踩压机形成“棉砖”放于地头，再用棉花专用运输车将“棉砖”运到棉花加工企业。整个过程一律机械化作业，用人非常少。一般情况下一台采摘机，两台棉花专用拖拉机，一台踩压机，用六至七个人就可以完成棉花采摘每天150-300亩任务。工作效率非常高，机械采摘棉花有效防止异性纤维的产生，提高了棉花的可纺性。

　　美国的具体做法有以下两个方面：一是棉花品种相对稳定，品种数量少。一般情况下美国一个洲种植2-3个棉花品种，全美的棉花也超不过几十个，这样有效保证了棉花品质的一致性，稳定性，又防止了因多品种棉花混存混种，加速导致棉花品种的退化。二是棉花标准化种植。在美国都是农场主种植棉花，他们的棉田都是成方成片，具有相当大的种植规模。棉花种植的株距行距科学合理。行距过大棉花产量少，造成土地资源浪费，过小，采摘拖拉机进不去，不利于采摘。一般情况下，行间距离在60-80厘米之间。这样既有利于棉花的生长，防止棉花烂玲落玲，又有力于棉花采摘。棉花在苗期，蕾期，花玲期，吐絮期，他们根据具体情况采用地下滴灌浇水施肥，在棉花吐絮后霜降前21天，喷洒催熟剂，进行一次性采摘。

　　国内棉花机械化采摘势在必行

　　我国是一个产棉大国，2011年棉花种植面积7927万亩，(源自中国储备棉管理总公司2011年4月8日)，预计棉花产量740万吨(源自中国储备棉管理总公司2011年7月19日)，占世界棉花总产量三分之一。我们基本是棉花人工采摘。

　　目前，在社会主义市场经济条件下，传统的人工采摘已经不适应。主要表现在以下几个方面，一是在棉花采摘期找人难，迫切需要机械采摘。农民大量进城务工收入相当可观，日收入100-180元，比2003年增长3-4倍。特别是现在80后和90后的孩子不愿意干农活。如果是人工采摘，采摘成本大大提高，2003年采摘棉花的日工资在每日50元左右，到2010年棉花采摘费达到每斤一元钱，这样下来，一日工资达到150-200元。即使如此棉花采摘工也难以找到。二是棉花规模化生产以基本形成或初具规模，棉花机械采摘的条件基本形成。新疆地区棉花种植成方成片，黄河三角洲地区也初具规模，棉花种植相对集中。现在，黄河三角洲地区一个种植户能达到几十亩甚至上百亩，有利于推广棉花机械采摘。三是棉花检验体制改革已经完成，具备了推广棉花机械采摘的条件。到2010年全国新体制棉花加工企业已有3930家，其中山东353家，东营42家企业44条生产线。这种布局完全能够保证棉花收购加工，新体制棉花加工企业加工能力强，工作效率高，能够把机摘棉随到随加，这是旧体制棉花加工企业无法代替的。反过来，推广棉花机械采摘，有利于保护新体制棉花加工企业的利益，促进旧体制棉花加工企业退出市场。四是防止异性纤维增加，迫使推广棉花机械采摘。在传统的人工采摘棉花中，在摘拾、运输、晾晒、售卖、加工过程中，塑料编织袋、头发丝、动物毛等异形纤维容易混入棉花，影响了棉花的正常使用，造成棉花资源的浪费。

　　做好棉花机械采摘建议

　　1.国家尽快制定和出台促进棉花机械采摘的优惠政策和措施，发放棉花采摘机械设备的补贴，引导农户或农户联合订购棉花采摘设备，鼓励农户实行棉花机械采摘试点。

　　2.棉花种子部门研究推广适合新疆地区、长江流域、黄河流域适合棉花采摘的品种。推广籽棉与玲壳连接力小，易分离的棉花品种，同时，推广的棉花品种尽量少，保持棉纤维的一致性，降低棉花种子的退化程度，一个地市不易超过5个棉花品种为易。

　　3.农业部门指导棉花种植生产，棉花种植的株距行距要合理，根据美国的经验，结合我国实际情况，行距在60-80厘米为宜。

　　4.农业机械部门加快研制棉花采摘的系列机械，包括采摘机，运输机，踩压机。争取政策支持，满足棉花机械化采摘的需要。

　　5.棉花加工企业加大对机摘棉的收购加工进度，对机摘棉单独收购、单独加工、单独存放销售。纺织企业优先采购使用机摘棉，提高产品质量，提高产品市场竞争力。纤维检验机构强化对机摘棉的宣传引导企业优先采购。