工艺设计师杨敏的一天

　　生意社2月17日讯　采访湖北武汉裕大华集团公司的杨敏可不是一件容易的事，这位从车间“操作状元”、“公司标兵”做起的生产管理处工艺设计工程师可以称得上是个大忙人，几经周折，记者见到杨敏，跟随体验她一天的工作。

　　-自力更生练就驾轻就熟

　　早上7点半，当杨敏走进办公室，熟练地戴上工作帽时，忙碌的一天就开始了。杨敏首先整理了头一天R50S细旦长丝的试验数据、逐页分析统计。她发现精梳工序的相对湿度已持续两天异常，如果持续超标会影响生产，于是记下笔记，再到试验室叮嘱运转班的试验工加强抽检力度。在成纱电子条干的报表中，她记下了几处条干CV%值数据异常的车号与锭号，对试验工说：“一个好产品不光要看平均水平是否达到乌斯特顶级水平，最重要的是条干CV%值无偏差、一致性好、离散小。”

　　30分钟里，杨敏已在纺部清钢、精并粗、细纱、准筒等车间走了一圈，对新产品的生产情况已做到了心中有数。期间，杨敏还见缝插针地将近两天精梳工序相对湿度偏高的信息向精并粗车间和调控温湿度的动力车间相关负责人反馈，就几处落后锭子向细纱车间质量员以填写反馈单的形式要求及时落实整改。

　　跟着杨敏在生产车间巡查，记者发现她居然会各工序值车工的操作技能。梳棉机的生头、接头就不用说了，那是她的“老本行”，并条机接头、处理开花，粗纱机的机前、机后接头，细纱机接头、生头及络筒机的气剪结头等，她都驾轻就熟。大概看出了我的疑惑，她笑着说：“这些都是利用业余时间找老师傅学的。在试验室工作，常常要做工艺试验，不能总麻烦车间工人吧，再说技不压身，学了对工作总是有帮助的。”

　　-亲力亲为只为精益求精

　　在精并粗车间，白班工段长沈少波拿着1份12号末并机的条干波谱图来请教。杨敏仔细地看了看图，又拿出随身携带的计算器计算，一边往12号并条机走，一边说：“12厘米处的1／2机械波，是并条机前罗拉或传动前罗拉的齿轮有缺陷，49厘米处的超过1／2机械波，是并条机牵伸A轮咬合不良……”她打开并条机的牵伸齿轮防护罩，经过仔细检查，发现果然是一颗传动前罗拉的齿轮有松动，牵伸A轮也咬合过松，有传动不灵的迹象。沈少波连声向杨敏道谢，并立即进行维修。杨敏嘱咐沈少波修好后，再取样做试验，看机械波是否消失，以验证是否找准了病因。

　　在细纱车间24号机台，杨敏绕着机台走了一个来回，拎了拎纺纱气圈，接了几根断头，又询问了钢丝圈的更换周期，查看了钢丝圈的磨损情况，随后取了10只管纱，记下锭号，并记录下当时车间的相对湿度，她要跟踪T/R30S65/35品种从管纱到筒子及捻线的条干、毛羽增长变化情况。今年，裕大华公司新购置了4台自动络筒设备和18台倍捻设备，工艺流程有所变化，需要她亲自做试验，查看新设备对产品质量的影响。只见她熟练地插纱、生头、换筒、编号，记录试验时的各种条件，再到试验室进行条干、毛羽试验，将相同的筒纱分别在新倍捻机和老捻线机上进行合股加捻再取样试验。

　　-六字法宝提高员工素质

　　下午两点半，试验室内已聚集了10余人，她们是来参加技术培训的，分别负责末并重量、生条重量、萨氏条干、千锭时断头率、各工序的车速、物理指标、电子条干、纱线毛羽等项目。试验室当中的一块白板上写满了关于长纤的基础知识。今年，裕大华公司将引进新的提花织机生产长纤品种，对于这些传统棉纺厂的试验工来说，这是一个新课题。为此，杨敏安排了这次长纤倍捻捻度操作培训,她说自己的经验是6个字：多元，经常，沟通。多元，就是对试验工进行多工种技能培训，培养大批多面手；经常，就是结合新技术、新要求反复培训，提高试验工的整体素质；沟通，就是平时多与试验工接触，了解她们遇到的问题，形成畅通的交流渠道。杨敏说：“通过开展培训、技能操作比赛、竞争上岗等活动可以规范实验工操作，提高实验工的整体素质。”

　　下午5点，到了下班时间，大家都陆续回家了，可杨敏还在检查设备……

　　采访中，记者碰到了工厂的万总，他讲述了杨敏的一些事。据他讲，一次厂里开发出一种新产品，该产品从投入生产到成纱，每一个工序都要进行监控并依据实验数据和生产情况，对不合理的工艺参数进行优选优化，并根据生产情况及时调整。试纺中，羊毛含量出现偏差，杨敏立刻对每一桶生花的使用下了明确的搭条工艺，并逐桶做标记，确保了羊毛含量在控制范围内，从而节约了成本，降低了消耗。为使产品质量得到及时有效的监控，她常常加班，有时安排好年幼的孩子后，深夜又回到车间调试，直到所有指标都达到工艺设计要求才离开。