[面料设计]抗静电织物设计

生意社3月19日讯

    生产抗静电织物的主要方法有: 织物表面整理、纤维化学改性、嵌织有机导电纤维和采用有机导电短纤维与棉型短纤维的混纺纱线织成织物。前两种方法加工的抗静电织物经多次洗涤后抗静电性能大大降低,抗静电持久性差,应用范围小;后两种方法加工的抗静电织物洗涤50次后经测试仍能满足GB/T 12703—1991防静电工作服标准规定的电荷面密度不大于7μm/m2的要求, 具有较好的稳定性和耐久性,得到广泛应用。本文主要介绍嵌织有机导电纤维型抗静电织物的设计以及有关生产工艺。

织物设计要求
    首先根据织物的用途和外观要求选择其组织结构,主要考虑经纬纱所用的纱线规格、经纬向密度和有机导电纤维的混用比例。由于有机导电纤维价格昂贵,所以应以合理的最小比例取得最佳的抗静电效果,以摩擦带电电荷面密度小于7 μC /m2作为设计依据。

（1）织物组织规格
    选择有代表性的两个品种作以介绍。

①平纹织物
    经纱为T/C 65/35 24.6tex×2与 T/C 65/35 24.6tex×2 + 22.2dtex导电丝间隔排列,纬纱为T/C 65/35 49.2tex,经密为287.5根/10cm,纬密为150根/10cm, 组织为平纹, 要求经纱每间隔1.27cm排1根T/C 65/35 24.6tex×2+ 22.2 dtex导电丝。

②卡其织物
    经纱为C27.8tex与 CJ 14.6tex+22.2dtex导电丝间隔排列,纬纱为C 36 .4tex , 经密为504根/10cm,纬密为236.5根/10cm,组织为三上一下加一上三下卡其,要求经纱每间隔1cm排1根CJ14.6tex+22.2dtex导电丝,抗静电丝按一上三下组织嵌隐于织物背面。

2 织前准备工序工艺要点
(1)整经
平纹织物
    ZC-L-180型整经机车速750m/min,张力杆间距25mm,夹纱器位置A,导纱钩位置 3。

卡其织物
    ZC-L-180型整经机车速700m/min,张力杆间距20mm,夹纱器位置B,导纱钩位置 2。

整经时应注意以下问题:
    ①嵌经排列要均匀,平纹品种在伸缩筘处每排3根地经排1根嵌经,然后每排4根地经排1根嵌经,以此循环排列;卡其品种每排3根地经排1根嵌经,以此循环排列。

    ②嵌经整经时多备1根嵌经以备倒断头后织机借边纱之用;满轴前约20m处放1根绞线,把嵌经与地经分开以备后用。

(2)浆纱工序
    在S432型浆纱机上浆纱时应注意以下问题:
    ①排列经轴时, 将嵌经经轴放在上层靠近浆槽第一只经轴处,并注意退绕方向,使嵌经处于干分绞区最上层,用小绞棒与地经分开,浆纱下轴时在小绞棒分绞处穿入一分绞线, 将嵌经与地经分为两层,便于穿筘区分。