[面料设计]丝麻呢面料设计

产品主要工艺流程
织造加工工艺流程：
    经纱：原料检验→捻线→整经→穿综、穿筘→织造。
    纬纱：原料检验→捻线→倒筒→织造

    后整理加工工艺流程：坯布检验→退卷缝头→烧毛→预缩→练漂→酶处理→漂洗→染色→松烘→烧毛→定型→压光→罐蒸→检验→打卷入库。

结语
    (1)由于11.8tex的纱支，属于高支纱，而麻纤维一般都在6dtex以上，因此苎麻纤维一定选用“精干麻”切断后使用，不能用精梳落麻。麻纤维抱合力差，纺纱前适当进行“加湿”或“加湿+渗透剂”等适当的预处理，闷放24h以上。保持一定的回潮率。

    (2)高收缩涤的运用，使纱线高温受热后，A纱相对B纱有较大的收缩率，麻纤维相对在芯部较多，而Lyocell和绢丝分布在外部与皮肤接触，达到性能的最优化。

    (3)由于麻纤维初始模量大、纤维粗、卷曲小，纤维分布在纱线外部的比例很高，织物需要两次烧毛。第一次在前处理前烧毛，溢流染色后麻纤维又有露出纱体，需要进行第二次烧毛，这样可以使布面光洁鲜亮。

    (4)由于麻纤维较粗，纱线截面内纤维差异较大，反射界面多，对光的吸收相对减弱，在缸中进行的前处理或染色容易因机械摩擦而损伤或起毛起球，在喷射溢流机上，前处理或染色时须加防灰伤剂，染机速度适当。

    (5)经过筛选，我们选用CDF纤维素酶。CDF纤维素酶对苎麻纤维有较强的剥蚀作用，它不仅使苎麻纤维表面发生部分剥蚀，也侵蚀到纤维的胞壁、胞腔和微原纤中，麻纤维表面初生胞壁被剥离，造成微纤分离，纤维变细，刚性降低，纤维中空穴和毛细管扩大，使织物能获得轻薄感，吸水性、保水性均有所增加，能达到消除和改善苎麻织物的刺痒感的效果。酶处理工艺：pH值为5，温度为55℃，浴比为1∶15，时间为60min。

    (6)研制中采用无甲醛免烫整理剂—BTCA（1.2.3.4-丁烷四羧酸）进行棉的免烫整理。其工艺条件为：4%~6%BTCA，2%~3%次磷酸钠，pH控制在3左右，采用一浸一压工艺，控制带液率在85%，90℃烘2min，180℃焙烘2min。

作者：刘湘