[面料设计]雨沁绒面料设计

    染色从常温时加料入染,以1℃/min升温,达130℃以后,根据颜色的深浅保温时间30～60 min,以1.5℃/min降温到80℃,缓缓注入冷水,以2～3℃/min降温至常温,溢流水洗一遍。

底丝染色工艺配方: 染料x% 匀染剂2 g/L
                                 温度130℃ 浴比1∶20

雨沁绒面料底丝染色工艺曲线见图1。

④绒面染色:
    雨沁绒面料底部染色后进行绒面染色。染色时,为了提高活性染料对黏胶的吸着率,往往采用较低的染色温度,固色时则采用较高的温度。黏胶面料绒面采用M型活性染料,50℃染色,70℃固色。在固色处理后应立即进行皂洗处理,可使固色率保持稳定和便于控制缸与缸之间的色差。染色后的皂洗是为了去除染色物上的助剂及未与纤维素发生键合反应的染料,保证染色物的染色牢度。皂洗一般不用纯碱,因为染料与纤维结合键对碱比较敏感,在碱性条件下易引起色光的改变和染色牢度的下降。染物上的碱要充分洗涤,以防止在储存过程中发生颜色的改变,即“风印”。

绒面染色工艺配方: 染料x% 元明粉10～20 g/L
                                  染色温度50℃ 浴比1∶20
绒面固色工艺配方: 固色温度70℃ 纯碱4～10 g/L

染色工艺曲线见图2。

（3）柔软、脱水
    染色完毕后出缸,在水洗机里加4%柔软剂处理15 min,出机后脱水甩干。

定形
    定形是进一步稳定织物的基本尺寸,保证织物的风格。雨沁绒坯布织造下来时,尺寸不稳定,容易拉伸和变形。经过高温定形机预定形后,雨沁绒的克质量、幅宽基本确定,但由于雨沁绒在织造时同一根纱线沿它的经向(纵向)形成一个个线圈,易收缩,所以定形时的幅宽比所需要的幅宽宽4～6 cm。 

    雨沁绒定形工艺: 毛面向下,顺毛进机。
                                  风机1 500 r/min                 布速25 m/min
                                  温度150℃
定形后,毛面蓬松、站立,为深加工打下基础。

烫剪
    黏胶长丝湿强度较低,因此,在染色过程中,雨沁绒坯布受到水流冲击和摩擦,毛面易出现虚毛,应把虚毛剪掉。另外,为了增强雨沁绒的光泽度,采用单辊二次烫光机顺毛烫光。

烫光温度:130℃、110℃、90℃。 烫光压力:大、中、小。

深加工
    雨沁绒是由黏胶长丝构成绒面的双针床针织物,它具有较好的耐热性,但小负荷下容易变形,尺寸稳定性较差。根据该特性,试制开发了雨沁绒的刷花、蒙古毛工艺,对织物进行深加工。蒙古毛工艺:蒸汽压力0.3个大气压,保温15 min,绒面与刷花机隔距为2 mm,布速15 m/min。

检验、包装
    参照FZ/T 2002—1993《针织人造毛皮》进行检验、包装。

结束语
    采用有光黏胶长丝为绒料,半光FDY涤纶长丝为底料制作的雨沁绒面料迎合了当今服装面料的发展趋势,形成产业化后,适应于社会各个阶层人士的穿着。同时该产品又是产业用纺织品面料,具有明显的经济效益和潜在的社会效益。

作者：李丽