[面料设计]轻薄型提花牛仔布设计

3工艺流程
    络筒(电子清纱)→整经→浆染→穿经→织造→烧毛→退浆→预缩→整理

工艺技术措施
1整经工序
    采用SGA269B型高速分批整经机，采取“大张力、低速度”工艺配置。工艺参数为:速度350m/min，张力盘质量8g～12g(分段配置)。

2浆染工序
    采用YL-1型浆染联合机，既满足生产程序，又保持环染效果，确保石磨水洗的磨白风格。浆染颜色为黑色和深蓝色。浆纱采用高浓低黏上浆，保被覆;染色采用短路线、低浓度。

3织造工序
    采用带GT511型电子提花的Gamma型剑杆织机，织造时采用小双层梭口，减少纱线的摩擦，减少断头。纬纱由于是涤氨包芯纱，因此要特别注意控制引纬张力;要求加强对储纬器和剑头的清洁保养工作，减少纬向停台和百脚的产生。工艺参数为:开口时间315，上机张力2.1 kN，后梁高度10格，后梁前后位置2格，停经架高度－2格，停经架前后位置7格。实际生产时织机效率为96%，十万纬经纱断头1.3根，十万纬纬纱断头2.6根。

4整理工序
    采用酵素洗工艺，在一定pH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色、褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。

技术关键
    因为经纱线密度不同，所以在织造时要控制好它们各自的张力，否则容易断经纱。因为提花是单独穿综，所以要经常检查通丝的磨损，防止出现跳纱和错花。对工人加强技术培训，使穿筘工、织布工、分析工能熟练掌握交织规律，减少错花，减小绞头。织造过程中织机高速运转，涤氨包芯纱在接纬剑释放后回弹，易出现边部百脚。采取降低综框高度和调整储纬器张力的措施，可解决此问题。布边宽度从0.5cm加至1.0cm，同时由于平纹组织布边织造时经纱张力过紧，易断经，为此把布边组织改为二上二下经重平。纬纱采用包芯纱后还要考虑由于弹性而导致的纬向织缩率等问题。

    该产品有纬向弹性，在预缩过程中会产生严重的纬向皱条。坯布先经预定形或湿预定形，虽然起皱现象有所好转，但幅宽控制不稳定。为了获得稳定的幅宽和成衣洗水率检测达标，所以要采用拉幅定形。但要逐级升温:60℃、80℃、90℃、98℃，车速为30 m/min，平整进布，防止进布处折叠。

    以棉纤维为主要原料，有光的锦纶长丝为装饰，氨纶为芯纱外包涤纶长丝的涤氨包芯纱为纬纱，采用斜纹复合组织，并用黑色、深蓝色与有光锦纶丝的颜色反差，产生鲜明的豹纹双色立体效果，双织轴大提花织机织造时注意控制张力、经常检查通丝是否磨损、加强操作培训、优化布边组织、调整综框高度等，可成功开发既时尚个性又简约的薄型、提花、有一定丝绸风格的新颖牛仔布，并保证织机效率在96%。

作者：马兴建