[面料设计]双面立体异花型提花毛巾设计

3.1纱线的选择
    由于产品的立体花型是通过6纬起毛的高低毛形式来表现，为了保证产品毛圈的立体风格，因此在毛经纱线的选择上，采用了36.4 tex无捻纱织造，在保证毛圈的立体站立性的同时，也更好地保证了产品的手感。产品两面毛圈使用不同颜色的毛经纱线，使产品两面不同的花型立体丰满，层次感强。

3.2纹织意匠设计
    如图3所示，本款产品必须要有2种花型的图案。

    纱线包括经纱和纬纱，经纱分为毛经和地经，毛经分为2组，其中毛巾正面的花型由2组毛经中的一组与地经和纬纱交织而成，而毛巾另一面的花型由另一组毛经与地经和纬纱交织而成，两组花型互相穿插，利用高低毛的形式表现（图4）。

    织造时抽取第一种花型的提花针与另一种花型的提花针，然后合并穿插。第一种花型的提花针部分作为第一面花型，第二种花型的提花针部分作为第二面花型，采用6纬起毛的方式，5纬为短打纬，1纬为长打纬，其中，高毛和低毛分别表现花型的底部和花型，即“圆点”和“心”。

3.3织造过程的实现
    为了保证双面立体同位异花型提花毛巾的织造，在织机织造时不再利用3纬起毛的装置，改用6纬起毛的方式保证产品的织造；把织机的提花龙头的穿吊重新进行装造，将原先提花针单独装造改成毛经提花针和地经提花针进行混合装造，来保证在织造时实现两面不同的花型。为了保证织造后毛巾产品的质量，上机织造时将毛经的张力调整为2 500 N，地经上机张力调整为5 000 N，织造时可以根据产品的不同需要，选用不同颜色和不同图案的织造工艺，生产具有不同风格的毛巾产品。同时将织机的大卷装进行了改造，使其既可以保证卷取的张力，又不出现布面相对滑移的现象。经过调整，大卷装的坯布，硬度适中，毛圈的弹性和整齐度完好，这为以后产品的处理和毛圈的蓬松整齐提供了保证。

3.4工艺流程
    纱线染色→准备整经→上机织造→验收→溢流机退浆→水洗→加软→出布→脱水→振荡烘干→包边→包头→检验→包装。

4产品的检验依据和检验结论
    按照国家GB/T 22864—2009《毛巾》以及GB 18401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》对产品进行检验测试，各项指标符合标准要求（表2），能够满足用户要求。

作者：王军