[面料设计]夜光纤维针织面料设计开发

生意社4月16日讯　

    夜光纤维，是蓄光型发光纤维的一种，同时它也是一种新型的功能性纤维。夜光纤维是以涤纶、锦纶、丙纶等聚酯纤维为基体，加入稀土材料，然后经过特种纺丝纺制而成。夜光纤维的色泽为白色（见图1），且可以染色。夜光纤维吸收太阳光或者灯光10～30 min后，放到黑暗处可持续发光6～8 h，其本身发光颜色为浅黄绿色（见图2）

    本文采用的夜光纤维及夜光纱线是由杭州伟阳科技有限公司生产的涤纶基夜光纤维和纱线，一般来说，采用以涤纶为基体的夜光纤维，其基本性能都与涤纶相似。夜光纤维的平均断裂强力为9．60 cN，其纱线的平均断裂强力为630．38 cN；纱线的毛羽非常少，并且纱线的吸水性很好，毛细管效应平均高度达7．19 cm；纱线有弹性，且耐热性很好，在200℃时纱线的强度才略微下降；能耐酸碱，但不耐强碱。

    通过对所购买的夜光纱线的基本性能进行测试、分析，得出该种夜光纱线完全符合针织物的编织要求且可用于针织面料的开发。由于夜光纱线表面毛羽较少且较光滑，因此无需过蜡处理，只在织前准备阶段进行了络筒，以保证纱线在编织过程中顺利退绕。

编织工艺
1工艺流程
    编织的工艺流程：织前准备→针织面料组织的选取与设计→调整上机工艺参数→上机进行试织→调节织物密度达到最佳→上机进行编织。

2设备
    采用Stoll－CMS530HP型电脑横机，其上机工艺参数的设定是在电脑上的M1plus花型设计软件上先进行设计，然后用U盘传输到电脑横机上，电脑横机将所设计的花型参数等自动转化成Sintral语言，以便电脑横机识别并进行每步的编织操作。

3组织结构
    选取了6种组织进行针织面料的开发，包括纬平针组织、1＋1罗纹组织、半畦编组织、半空气层组织、空气层组织以及一种自己设计的花色组织。

4上机工艺参数
    花型参数设定包括以下部分：编织区域保护行使用纱线颜色207；翻针使用一次性翻针动作；牵拉梳、夹纱选择带入Standard距中心6织针；导纱器纱线区域分配在4号和5号导纱器上；织物牵拉设为0～4．6；织废纱循环数为5；机速为0→0．7，1→0．5，D→0．5，2、3→0．6；线圈长度为1＝8．0，2＝10．0，3＝9．8，4＝10．8，5＝6＝12．0，其中5和6分别代表前、后针床编织主要花型的密度。

5织物密度
    通过上机试织，最后确定所设计的每种组织的密度。纬平针的密度为：5＝6＝12．0；1＋1罗纹的密度为：5＝9．2，6＝9．0；半畦编（5代表成圈密度，6代表集圈密度）的密度为：5＝8．8，6＝9．0；半空气层（5代表平针密度，6代表罗纹密度）的密度为：5＝11．8，6＝10．1；空气层（5代表平针密度，6代表罗纹密度）的密度为：5＝11．8，6＝9．5；花色组织的密度为：5＝6＝12．0。

    最后编织得出的6种组织的实物图如图3所示。

染整工艺
染整工艺流程为：煮练→漂白→染色。

1煮练
    夜光纤维是以涤纶为基体的，因此夜光纤维针织物的煮练工艺参照涤纶织物的煮练工艺。涤纶织物的煮练工艺条件为3～5 g/L肥皂，1 g/L纯碱和0．3 g/L硅酸钠，在100℃条件下处理60 min左右，然后充分水洗。

    因此，可确定夜光纤维针织面料的煮练工艺流程为：毛坯针织物→水浴锅（100℃，60 min）→酸中和→水洗→脱水→烘干。该针织面料的煮练工艺配方为：

纯碱1 g/L
硅酸钠0．3 g/L
精练剂1 g/L
渗透剂1 g/L
浴比1∶20
温度100℃
时间60 min

    织物经过煮练后，织物上的油渍明显去除，且织物的白度有所增加。