[服装设计]T恤衫整体印花效果

1．带式印花
    该设备作为小型框架式机器可对大批量相同或相近的衣片进行周期性印花。它与夹板式印花机相比，前者适于大批量生产。所以在一定程度上该设备可增加产值，降低成衣成本。另外，在使用水基油墨印花时，可避开衣片的缝合边，这样在衣片缝合时减少很多麻烦。

2．夹板式印花
    夹板式印花机无论是圆形还是椭圆形，均用于衣片印花。如果机械印花尺寸太小，可使用其他单一的印花头和双向对花印机，并可将大小丝网版（一般较大的网框尺寸有：22×27英寸、24×30英寸、30×40英寸）和托板安插在机器上。然而由于这类设备的传动系统不能超重和增加强力，所以印刷时必须小心谨慎，而且要减慢定位速度。

    裁片印花的最大不足就是成本核算较为困难。由于印花部门必须与裁切部门、缝纫部门密切合作才能生产，所以每个生产工序的成本必须认真分析（包括部门与部门之间的附加运费），只有在这些附加成本估算好之后，才能根据自己实际经营确定衣片印花的效益。

三、批量成衣丝网印花
    批量成衣印花尽管不如前二者的印花质量好而且印花速度也慢，但它却可以摆脱传统的裁切→印刷→缝合流水线方式，成衣印花有三种方法：带式印花、夹板式印花、特种托板系统印花。

1．带式和夹板式印花
    将成衣直接放在带上或夹板上即可印花。印花时，衣服前后片在一起，而不是用托板分开，所以这种印花方式可对衬衫的前片或后片（包括袖子）进行整体印花。由于印时衣内无填衬物，所以衣服必须绝对平整，只有保证衣服上下层不错位，才能使印花图案达到印花效果。但是准确定位有一定难度。

2．特殊托板系统印花
    所谓特殊托板系统，实际上是夹板式印花机的附加件，它无需进行精确的印刷定位。目前有两种：一种为包衬托板，将衣衫包在该托板上印花。这种方法虽然能印出整体图案，但是不能进行大面积印花而且不能同时印袖子。另一种成型托板印花时，将衣衫穿在托板上，然后对整件衣衫（包括袖子）进行一次性整体印花。

四、结论
    目前在国际市场上T恤衫印花基本上都是成衣印花。而我国许多印衣工厂还是采取传统落后的印刷工艺进行服装裁片印花，束缚T恤衫印花工艺的发展。

    裁片印花与成衣印花工序的不同，决定着是采用传统落后的印刷工艺还是国际先进的印刷工艺，也就决定是束缚设计师的设计还是解放设计师的设计创意使其随心所欲。更重要的是，采用国际通行的成衣印刷工艺可以极大降低T恤衫生产经营的市场风险，同时更适应服饰市场多样化、特色化、个性化发展的潮流。

    随着当今数字化科技的飞速发展，成衣印花技术也踏上了时代的列车。印花科技的数字化发展主要有两条发展轨迹。一种是转移印花技术，就是把图像先印刷在纸张或塑料薄膜上，然后利用热熔胶水使图案与纸张分离而转移到服装面料上。但图案与面料的结合很浮，与纱线纹理不符，看上去像贴了副画纸在上面，印花效果不好。另一种是直接喷绘技术，这是近五年国际上发展起来的新技术，就是通过平台式喷绘机把颜料或涂料直接喷绘在T恤衫上，然后再进行固色。T恤衫喷绘技术主要应用于个性化、小批量生产，设备投资额比较大，墨水成本高，产量低，在国外也只是小范围使用。当前国际服装印花产业尤其是批量生产还是以丝网印花技术为主流。

    应该看到有许多印花方法可以使T恤衫有新奇的效果。我们完全可以根据印花质量、衣衫颜色、订货数量以及我们现有的实力（资金、时间等），寻找出适合自己的生产经营方式。但只有整体印花才能达到整体效果。