佛山均安镇：牛仔服企业重新发力

　　生意社6月5日讯　近日热播的《舌尖上的中国》中有一道顺德村宴美食蒸猪，让许多人知道了均安这个小镇。武术爱好者对均安也不陌生，因为这里是传奇武打明星李小龙的故乡。其实，均安还有另一个重要身份——“中国牛仔服装名镇”。作为全国四大牛仔服装生产基地之一，均安牛仔服装产业已有30多年历史，是当地的支柱产业。

　　1979年，中国第一件工业牛仔产自均安。2011年，中国第一家牛仔服装研究院在均安成立。资料显示，牛仔服饰占全镇税收、总产值等方面的比例高达45%，全镇有牛仔纺织服装及配套企业2000多家，年产牛仔服装超2亿件，产品出口率高达80%以上，年产值超100亿元。

　　然而，经过30多年的发展，均安牛仔产业仍然处在劳动密集型强、产品附加值低、自主品牌原创品牌少、没有标杆企业的发展阶段。距离理想的均安“微笑经济”还有相当一段距离。广东省均安牛仔服装研究院院长、博导易长海认为，均安牛仔产业理想的发展方向是形成一条“微笑曲线”，重点抓两头，一头是研发、设计和品牌;另一头是做物流和会展。加工制造和代工贴牌，这也就是说在整个牛仔产业链里面，均安处在产业链最低端，被困在了利润最低最不赚钱的环节，产量大产值却很低，因此，转型升级迫在眉睫。

　　“倒闭潮”被夸大了

　　近两年，受国际国内大环境影响，严重依赖出口的均安牛仔产业一度进入“寒冬”。业内常用“三荒两高一低”形容牛仔厂的现状。“三荒”指电荒、钱荒、人荒，“两高”指原材料价格高、人力成本高，“一低”则指汇率低。记者查阅相关资料获悉，去年1月至7月，均安服装制造企业新开业155家，倒闭105家，同比减少15.8%;注销272家(其中167家是2009年年检不合格经一年整改后，2011年没通过年检被工商部门吊销营业执照)，同比增加189.4%;全部从业人员平均人数71952人，同比增加2.3%。

　　对此，广东省均安牛仔服装研究院院长、博士生导师易长海表示：“媒体的一些负面报道过于夸大了部分企业经营困难的现实。从近年的数据来看，均安牛仔制造企业的消长属于常态范围。虽然每个月都有几家企业倒闭，但同时每个月也有几家新的企业开业。而且倒闭企业绝大部分都是科技含量很低、只有几十人的作坊型企业，对全镇牛仔服装产业格局未造成大的影响。相反，一些注重创新和有自己专业市场的规模型企业，不仅未受到冲击，甚至产值和销量都有所增长。”

　　记者采访获悉，爱斯达、乐奇、力高、标奇等均安牛仔生产企业凭借自身拥有较好的产品研发、设计能力，保持快速生产、高质量，高服务，不仅未出现滞销，而且一直订单充足，企业销售和利润均快速增长。其中，爱斯达服饰在总经理樊友斌的领导下通过几次大的变革，三年净资产累计增长近50倍，增长速度为行业内所瞩目。均安的反思　　易长海表示，不可否认，现在大大小小的企业在各自的发展阶段上都遇到了各种各样的经营困难。海关总署的数据显示，2012年1-4月我国纺织品服装累计出口688.2亿美元，与上年同期的685亿美元比较，同比增长0.5%。其中服装出口399.7亿美元，同比上升1%;据测算，1～3月，我国纺织品服装出口价格同比提高4.5%。剔除价格因素后，1～3月纺织品服装出口数量同比下降1%。2012年出口形势不容乐观。

　　从2012年行业影响因素和走势来看，2012年国际市场需求低迷的压力仍然比较明显，不确定因素较多，将影响行业出口增长;城乡居民收入水平的持续改善、政策支持等因素将助推内需市场稳定，在综合成本增加的同时也会造成用工成本的增加;原料市场的波动、供应链体系的不畅是行业面临的主要风险。在外需低迷、内需趋缓的市场环境下，企业化解各种成本和风险因素的空间更小，经营压力较为突出。

　　在转型升级的风口上，均安应该反思。均安是中国四大牛仔生产基地之一，1979年，中国第一条工业牛仔产自这里，均安牛仔的发展是中国牛仔产业的一个缩影，会起到示范的作用。

　　均安牛仔业当年的兴起，应“三来一补”产业转移大趋势的机遇而生。以江南制衣厂与三华同兴制衣厂等老厂为代表的企业，正是那种传统的典型的均安牛仔制衣企业，有着固定的客户，没有太大的经营风险。

　　均安的牛仔纺织服装创业史，就是均安人的奋斗史。均安的牛仔企业主大多采取粗放式管理，企业主一人身兼数职，从订单承接到工人招聘，都由企业主决策，牛仔制衣企业主之间多数是亲戚朋友关系，家族企业占了多数，内部没有现代的企业组织架构，一般由均安本地人或亲戚担任。必要时，增加一些衣车数量，但不会在企业的根本上做文章。

　　然而经过30多年的发展，均安牛仔仍然处在劳动密集型强、产品附加值低、自主品牌原创品牌少、没有标杆企业的发展阶段。按易长海的想法，在这么好的土壤上，均安经过三十年的发展应该已经形成较为理想的“微笑经济”，也就是说重点抓两头，一方面是研发、设计和品牌，另一方面是物流和会展，但现在距离这一步还很远。

　　面对市场不明朗的困境，顺德和均安各级政府部门在积极引导和鼓励企业实施产业转型升级、技术改造、产业结构调整、发展方式转变、自主研发品牌等变革，并在产业转型发展中给以政策优惠和资金扶持;企业必须更新观念，科学发展，不断自主创新，发展特色，从“制造型”企业转变为“品牌”经营企业。研发适合消费者喜爱的新产品，提高企业产品精细化生产、快速制造等管理机制，破解传统产业呆滞落后、产能低下、低附加值的瓶颈密码。只有适应了市场变化，企业才能健康地持续发展下去。均安牛仔产业才能真正地“微笑”起来。

　　技术工艺决定企业的市场地位

　　世界经济史表明，每一次经济危机都是刺激革命性的生产技术和生产工艺产生。在经营压力之下，企业似乎更有动力进行技术创新。同样，面临重重压力的均安牛仔服企也在进行种种生产流程和工艺革新的探索。如引进国外现代设备替代人手，如自动吊挂生产线、新能液氨丝光、激光机牛仔工艺等高新科技，通过技术改造和设备更新，不断挖掘企业潜力、激发企业活力。目前进行这种技术革新的企业已有10多家，正在尝试的有20多家。在加快技术改造的同时，地方政府还引导企业使用6S管理和JIT管理相结合的精益生产车间管理模式，不断提高管理水平。据介绍，一套JIT软件可使企业生产效率提高30%。

　　爱斯达服饰今年初引进的全自动服装生产吊挂系统，使其生产效率提高了30%-50%。奥富威公司采用了JIT管理软件，能够在缩短工作时间的同时增大产量，效率提高近30%。去年初开始面对严峻的经济大环境，奥仕旗服饰有限公司购买了16条机械化生产的流水线机械，所有流水线均采用数字化管理，在加强质量监控的同时，也大大提高了生产效率。力高制衣则采用吊挂生产线等技术促进企业发展。“这样的效率很高了，以前我们采用大流水线进行生产，不但效率低，而且质量不高。”其董事长陈祖福说。

　　去年成立的广东省均安牛仔服装研究院在技术革新方面肩负重任。易长海表示，作为中国唯一一家牛仔研究院，均安牛仔研究院担负着行业创新的使命，致力于关键技术、成果的攻关，还会加紧技术开发，比如面料的开发、新款式的设计、制作工艺的优化等，为企业转型升级提供科技支撑。为此，易长海正与澳大利亚、俄罗斯纺织业专家接洽，为均安牛仔引入国际研究团队。

　　牛仔研究院在均安纳税大户前十名企业中率先推广先进生产工艺和技术应用。通过这些企业达到行业示范的效果。在爱斯达等企业里建立数字化服装制造工厂，依托于先进的设备和技术，使服装的设计、打版、放码、拉布、裁剪、配送以及生产都数字化和流程化，简化工艺流程，缩短制造周期，提升市场竞争力;依靠企业信息化建设推动企业转型,通过ERP平台整合规范化企业资源与协作，提高生产力，优化供应链管理，灵活满足企业快速增长的需求。　　据了解，洗水和浆染是牛仔服生产中最难以控制质量和环保的环节。但是洗水环节所产生的附加值占到一件成衣价值的40%—50%，可以说，洗水工艺水平的高低决定了企业的市场地位。

　　记者了解到，均安部分牛仔服企还投入巨资引进意大利生产的液氨丝光整理机及国际最新环保技术和洗水设备——臭氧洗水机，还有激光机、珍珠纳米牛仔布及自动吊挂生产线等最新工艺。特别是臭氧洗水机，直接从外界吸取空气，通过机器的内部装置生成臭氧，再利用臭氧的作用实现机内服装的脱色效果，机器内部把臭氧还原成空气再排放，“这是世界最先进的无水洗水工艺，这种洗水机既环保，又节省资源。”一家企业相关负责人介绍道。

　　当地一家大型纺织企业的负责人说，目前均安大多数牛仔服生产企业还是用传统的手工生产，已无法应对江浙、上海一带的制衣企业先进生产线的冲击。

　　标奇制衣厂行政主管陈惠群举例说，目前有周边企业引进了一个“吊挂系统”的生产线，接近于纯流水线作业。在这个系统中，一条裤子裁好后，会从头走到尾，由不同工序一次性完成，但本厂的工艺是一种“杂流”，即一个人负责一扎扎产品，完成自己的工序后，再一扎扎交给下一道工序。

　　两种工艺的优劣比较很明显。陈惠群说，前者更有利于保证“生产节拍”，即促使各个工序之间衔接良好，减少时间浪费，而后者各个工序之间的配合比较容易出现断裂，往往一个人做完了，还得继续等待。“但吊挂系统对订单量的要求很强，因为一套流程熟练需要一段时间，如果一批次的货量过少，很快做完就失去了意义。”

　　据悉，均安牛仔企业中采用这种全自动吊挂系统的只有爱斯达、力高等四五家规模企业。

　　易长海还表示，一个没有标准的行业是不正常的，没有标准就没有话语权。研究院接下来的一项重要任务就是联合政府和行业制定牛仔行业标准，进一步推动行业发展。贴牌生产成了均安的“硬伤”　　几年前，均安牛仔企业打出口号——“牛仔的世界，世界的牛仔”，然而从均安走出去的牛仔服贴的都是其它地区的商标，贴牌生产成了均安的“硬伤”。

　　自主品牌和原创知名品牌的缺乏成为均安牛仔前进的障碍。品牌才是企业最长远的核心竞争力，而均安牛仔服装行业属于劳动密集型产业，要做大做强，企业必须从贴牌生产转向研发设计生产，提高自行出样能力，从而掌握生产的主动权。

　　然而，品牌建设，需要投入大量的人力、物力去培育，这使得许多企业不敢轻举妄动。一些企业更认为，既然没有能力和精力去做，干脆安于现状好了。

　　易长海认为，实际上，均安一些牛仔生产企业已经具备了打造品牌的能力，但由于观念没有跟上，品牌建设之路还未开启。“其实只要有几个企业能够带头做起来，就能影响其他企业，并带动整个产业的发展”。

　　打造原创品牌之旅

　　伴随着均安牛仔产业的蓬勃发展，一大批从事牛仔服装生产的民营企业家正在崛起，他们带领着企业从小作坊式生产向现代企业蜕变，面对全球经济发展的新局面，他们更多地反思企业如何走出产业链的低端，寻求向高附加值产业转型。其中有些“先知先觉”者正着力打造自己的品牌，有的已聘请专业团队自行开发设计牛仔系列产品，建设渠道，拓展国内市场。

　　作为先行者之一，力高制衣总经理王德生告诉记者，近几年，单纯做生产的发展空间越来越窄，企业的劳动力成本越来越高，社会责任越来越大，利润空间越来越小。只有做出自己的品牌，在市场上才有话语权。力高制衣从两三年前开始培育自己的原创品牌，2010年组建了专门的品牌推广团队。他们刚开始也走了很多弯路，比如在产品风格的定位上就几经转变，直到去年底才稳定下来;近两年在广东的容奇、容桂、南海等乡镇开设了二三十家专卖店，在天津和湖南也在与客户合作铺店。虽然自己开店投入巨大，但现在效果较好，对品牌宣传起到了较好的作用。

　　王德生表示，做品牌起步的确很艰难，虽然目前还没达到自己预想中的宣传效果，但还是会一直做下去。

　　爱斯达总经理樊友斌也有自己的品牌梦，并从创业初期就开始实施了。该公司拥有自主品牌“EVERSTAR”(爱斯达)，通过产学研(工厂、学校、研究院)合作，加强产品研发，推出适合消费者的产品，通过产品功能带动品牌发展;据悉今年爱斯达将推出防水透气保暖的羽毛绒牛仔产品，增加产品附加值，走产、研、销一体化市场战略路线。

　　均安镇政府对均安牛仔区域品牌的建设和推广力度也在加大，据悉，均安通过成立均安牛仔联盟和举办均安国际牛仔博览会继续对“均安牛仔”区域品牌进行整体包装宣传，组织企业抱团参展，进一步擦亮“均安牛仔”区域品牌。鼓励和引导企业打造自有品牌，提升产品附加值。记者还了解到，均安镇将计划引进有能力的公司，对部分牛仔企业进行合理收购，将几家或一批企业进行重组，组建成一个优质资产的股份公司，申请上市。

　　在政府与企业的共同努力下，近年来均安服装自有品牌销售占到该行业年销售总额的50%以上。联昌公司的“SEBORN”及“HARLEY BOY”年销售额达4000多万元，长润公司的“披头士”、“瑞朗”、“铭轩龙”、“派臣”年销售额达3000多万元，爱得乐公司的“ADLO”年销售额达3000多万元，标奇公司的“Biao Qi”和雪基龙公司的“CIKELON”年销售额都在1000万元以上。均安牛仔已逐步向自创品牌、树立名牌的方向发展，自有品牌销售额比重逐年增加。试水电商平台世界经济的持续下滑让均安牛仔企业的出口也受到影响，以往的欧美市场购买力下降，均安企业正试着开拓新兴市场。均安牛仔企业正积极开拓韩国、日本、南非、以色列等亚、非洲国家和中东地区等地市场，加强与这些非设限国家的贸易往来，通过拓展销售渠道降低美欧设限所带来的消极影响。均安镇政府也鼓励有条件的企业跨出国门，加强与印度、柬埔寨等发展中国家的业务合作，通过第三国把产品打入美欧市场。

　　一个显而易见的事实是，金融海啸爆发以后，生存得差的几乎都是那些完全依赖出口的企业，生存得好的几乎都是那些早早建立起内销渠道的企业。因此，政府鼓励企业要增强品牌意识，利用好企业品牌资源和“均安牛仔”区域品牌的良好口碑，进一步拓展国内市场。

　　均安镇经济促进局副局长欧阳永恒说，在内销市场的开拓上，过去靠大量的广告、参展去推广的模式，现在已很难行得通了，原因在于均安的企业没有充分的财力、足够的人才体系来支撑。企业资金链的紧张，导致部分均安企业采用专卖店方式来做内销，扩张速度不快。更多企业采取品牌合作的方式，主要是跟七品狼、以纯等国内品牌合作，一方面做贴牌加工，另一方面利用专卖店、品牌营销资源来推动自己品牌，但“还是慢一点”。

　　近几年电子商务的迅猛发展让一些均安牛仔企业老板心动。在近期牛仔研究院举办的电子商务研讨会上，20多家均安牛仔服装企业欲试水电子商务，以此拓宽产品销售渠道，塑造品牌的影响力。

　　广东省均安牛仔服装研究院社会服务部主任欧阳宝结介绍，目前均安牛仔服装企业基本处于“无强势自主品牌、无专有市场渠道、缺乏市场核心竞争力”的弱势状态，大多企业都为出口导向型企业。进军电子商务领域对企业来说是一个挑战，也是发展契机。

　　力高制衣几年前就开始在淘宝和阿里巴巴注册，“现在设备还比较简陋，人员也少，但我们仍在往前走。虽然我们每个月的销售额约2000到3000元，运营情况不是很好，但能达到品牌宣传的效果，还是比较令人满意的。”力高电子商务部门负责人说，“我们现在还需要解决很多问题，比如设备更新、广告宣传投入，这些都需要逐步去完善，公司会把电子商务发展放到一个比较重要的位置。”

　　力高制衣总经理王德生表示，由于品牌还没打响，在网上的销售价格与专卖店相差很大，价格卖不上去，对品牌也有影响。而且他们专注于工厂制造环节，一直没有加大电商投入力度，电子商务平台的销量并不乐观，但还是会继续尝试。

　　希布朗集团企划经理陶广青在参加完前述研讨会后表示，“我们今年一定要进入电子商务领域，但又不能操之过急。汲取前人经验，首先要引进这方面的专业人才，尽快组建电子商务部，负责运转。”他表示，自己做了20年，都在走OEM的生产模式，走传统的营销模式，现在也该换一种经营模式去走走了。据悉，希布朗集团去年已在做电子商务的可行性方案和企划报告。

　　长昊服装有限公司销售主管郭保琳感慨，公司当初选择B2C的平台是正确的。他告诉记者，外贸一般是做大单，生产周期必然拉长，如今经济不景气，为了避免资金风险，只好做短单，订单不稳定导致减产而后员工流失，形成恶性循环。为了减少风险，前年开始，该公司将业务主要放在B2C平台上运作。

　　爱斯达也计划通过B2C平台建立电子商务销售网络平台，并且还创新型地创建M2C(制造商对消费者)远程定制平台，借助数字化服装制造平台基础，建立远程网络定制电子商务销售平台，改变原有多对一(多对一指按照传统生产模式批量生产后再通过零售渠道卖给单一消费者)的传统销售模式，转变成一对一的定制生产销售模式。