吉林石化绿色检修零污染

　　进入6月份，吉林石化吹响了四年一大修的集结号。随着122套主、辅装置的陆续停车检修，做好停车置换过程中的环保工作成为该公司实现“绿色检修”重要内容。

　　据吉林石化总经理助理兼安全环保节能处处长张春宇介绍：“装置停车到交付检修的这段时间，物料置换处理作业多，检修产生的废料、废气多，是最容易发生环保事故的薄弱环节。为此我们提前制定严密的消减措施，公司主要领导深入各个检修现场亲自监督，确保排入松花江的水质全部达标。”

　　6月3日，记者在苯酚丙酮装置停车置换现场看到，操作人员正在进行退料操作，现场气体吹扫管线放空的声音震耳欲聋。厂安全环保科科长付江海告诉记者：“为了确保设备、管线内的物料吃干榨净，我们对各工序、各岗位进行了责任划分，建立了责任追究制度；对于清洗置换进行步骤创造性地实行挂牌制度，对清洗置换后的效果实行三级确认，确保退料各环节无缝对接，不留死角。”

　　在停车废液的处理上，各停车装置同时遵循一个原则：坚决杜绝直排，确保气不上天、料不落地。环氧乙烷装置员工集思广益，自己动手，利用胶管、管线、阀门等物件，自制了回收设备，通过与吹扫排放口联接，管线内残留的废料“听话”地进入到废料桶中。这样的做法，在吉林石化的停车装置中已广泛应用。仅环氧乙烷装置在停车期间就回收废料2000多千克，节创效益数万元。

　　丙烯腈装置车间人员还对现场及周边区域的100多个下水井、地漏、地沟等部位进行了三次用吸污车抽出废水，清理淤积的污染物。他们采取将所有下水井盖先用吸油毡布封堵，然后用水泥将边缝堵死，最后在井盖上面灌水的办法，消除了停车过程中污染物流入下水井的隐患。

　　环保设施开得最早、停得最晚，也是该公司实现绿色检修的重要手段。“停排期间，各生产厂开启厂内储水系统，密切关注污水产生量，对储水系统24小时实时监控，随时通报监控信息，确保污水不出厂。”张春宇介绍说。吉林石化加强废液管理，在存放场所设立警戒线和警示标牌，严禁外来施工人员随意进入。对这些区域的检修作业升级管理，并在工艺操作中严格落实巡检和交接班制度，杜绝泄漏事件发生。

　　检修过程中产生的废催化剂等废弃物，也是重大危险源和重要环境污染因素。吉林石化按照接收、存放、处置等环节，实施焚烧、固化、填埋等分类，把握重要环节和关键点，制定完善管理制度，实施逐级确认。在废弃物堆埋过程中，该公司指定专业人员实施全程监管，监督操作人员对废弃物按其性质进行分区堆埋，保证堆埋物随到随埋。

　　“通过全员齐抓共管，目前主导生产装置全部交付检修，未发生一起环境污染事件，实现了绿色检修目标。”张春宇说。