[纤维知识]粘胶纤维的制造概述

　　生意社6月28日讯

　　1.粘胶的制备：粘胶纤维是从不能直接纺织加工的纤维素原料如棉短绒、木材等中提取纯净的纤维素，经过烧碱、二硫化碳处理后制备成粘稠的纺丝溶液，采用湿法纺丝而成。其特点是与碱作用生成碱纤维素，才能与二硫化碳发生化学反应生成纤维素黄酸酯，而纤维素黄酸酯能溶于稀碱溶液，制成粘胶。在溶解过程中，首先发生膨化，溶解成的粘胶经过混合和熟成，使粘胶质量稳定，并达到具有纺丝要求的一定粘度。熟成过程主要是水解作用，使黄酸基团从纤维素黄酸酯上脱掉(又变成纤维素，反应式见书)。在熟成过程中，纤维素黄酸酯的酯化度不断降低，熟成时间长，纺丝原液在纺丝时成形快，反之则慢。在生产中，要严格控制熟成工艺条件，这直接影响粘胶的质量和成形好坏。

　　2.粘胶纤维的成形：将制备好的粘胶溶液通过一定的机械设备及介质。成为固体状的连续丝条的过程。也称纺丝过程。为使刚成形的初生纤维的大分子进一步取向和结晶，提高纤维的物理和机械性质，还必须进行塑化拉伸。粘胶由纤维素黄酸酯、氢氧化钠、水组成，要使粘胶中的纤维素得到再生，纺成丝条，必须经过凝固浴，凝固浴用硫酸、硫酸钠和硫酸锌配置而成为混合溶液。粘胶在一定压力下均匀地从喷丝头喷到酸浴中，硫酸使纤维素黄酸酯分解并与碱中和，使粘胶凝固。如果在凝固浴中硫酸浓度过高，则粘胶凝固后大分子未及拉伸定向时就迅速分解，这种纤维结构疏松，内外层差异大，纤维强度低；如果硫酸浓度过低，则容易出现粘胶块。硫酸钠能使粘胶脱水凝固，减慢纤维素黄酸酯的分解速度，并且由于硫酸钠的渗透能力较强，能穿过已凝固的粘胶纤维皮层继续渗透进去，同时将硫酸带入，使皮层内部纤维素黄酸酯均匀凝固、分解，这样可以缩小粘胶皮芯结构与质量的差异。硫酸锌除了与硫酸钠有相同的作用外，还有利于粘胶进云凝固及减小颗粒的大小，从而提高纤维的干、湿强度与钩结强度，但硫酸锌含量过高时，则纤维素黄酸酯凝固分解太慢而出现大量粘胶块，造成纺丝困难。因此要制得品质良好的纤维，必须使粘胶的凝固与分解作用和缓而充分，使皮芯结构均匀，分子取向度大、结晶度高。

　　普通粘胶纤维细流的凝固主要是透析脱水作用和部分纤维素再生。纤维在拉伸前纤维素大分子的晶体已基本固定，大分子相对位移的可能性不大，纤维的无定型区大、晶粒粗、取向度低。纤维皮层薄，干燥时芯层剧烈收缩，横截面外缘形成不规则的锯齿状。

　　强力粘胶纤维成形时采用变性剂，其凝固主要是盐析脱水作用。在变性剂和芯离子的共同作用下，形成过程缓慢而均匀。粘胶细流在离开凝固浴时，残余酯化度仍很高，大分子间的联结较弱，能承受较大的拉伸，因而取向度较高、结晶度低，晶区小而分布均匀；由于强力粘胶成形比较缓慢，在变性剂作用下形成全皮层纤维，纤维的截面成为均匀的圆形或圆滑的豆形。

　　富强纤维的成形特点是粘胶的熟成度较低，纤维素黄酸酯的酯化度较高，并有高粘度，成形是在低酸、低盐、低锌、低温、低纺速下进行的。

　　3.粘胶纤维的后处理：纺丝成形后的纤维上存在有硫酸、硫酸盐和二硫化碳等，必须进行水洗加以除去，元素硫必须经脱硫，如果残硫不除去，储存日久使纤维发脆，并使铜质零件发黑。另外，纤维须经漂白提高纤维的白度；酸洗除去纤维中的氢与其它物质，最后纤维还须上油剂以降低动静摩擦系数，使纤维柔软平滑。根据需要切断长度。