[染整工艺]丝光工艺常用设备

　　生意社7月16日讯

　　常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。以布铗丝光机效果最好，应用最广。

　　一、布铗丝光机

　　由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。优点：张力易控制，织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。缺：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。

　　二、弯辊丝光机

　　与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分。其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。

　　扩幅作用是依靠织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。弯辊丝光机加工时，常常两层织物叠在一起进行，产量较高，但洗碱效率低，扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点，但易产生经密不匀，纬纱成弯月状，染色易有阴阳面，应用远不如布铗丝光机广。

　　三、直辊丝光机

　　与前两种不同的是，没有轧车和绷布辊筒，也没有扩幅装置。

　　特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。

　　丝光工艺和设备改进动向

　　一、高速丝光

　　由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连仅50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各部件要求就高了。

　　可从以下几处着手：

　　(1)放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。

　　(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。

　　(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤，横导辊，直导辊等)。

　　(4)由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。

　　(5)平洗时用酸中和，以保证出布pH值在7～8之间。

　　二、湿布丝光

　　湿布丝光主要优点：①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；②匀染性好；③落布门幅宽；④省去前烘燥设备；⑤加速半制品周转。

　　应注意问题：①布上含水率大小及均匀程度，要求浸碱前经均匀轧车浸轧一次，轧液率＜60%；

　　②碱浓的稳定，将第一碱槽分为前后两格，300g/l的浓碱于后格，经溢流管倒流到第二碱槽，再倒流到第一槽前檐，这样，碱槽容量小，液体交换快，便于平衡。

　　同时织物先接触淡碱，再接触浓碱，有利于碱液渗入纤维内部，并充分均匀地膨化，使丝光效果得到保证。

　　三、热碱丝光

　　常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果，困难更大。热碱渗透性好，但膨化较差。因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。

　　程序如下：织物松驰浸轧浓碱(沸点,5S以上)→热拉伸→冷却→张力下去碱→去碱箱→平洗槽

　　主要优点

　　(1)丝光作用均匀，效果良好；

　　(2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越；

　　(3)可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高经济效益(在冷却前，使浸热碱的织物汽蒸10′，常压)

　　四、真空透芯丝光

　　由德国克莱钠韦公司提出，在直辊丝光机的第一下辊筒上加装一个真空罩，与真空泵相连(抽至10kPa)，当织物经过时，残留的空气可以去除，使碱液能在纤维膨润前快速、均匀的渗入，从而缩短浸渍时间，提高效率，但设备复杂，高速运行时费用较大。

　　五、丝光碱液中加入渗透剂

　　此法国外用的较多，国内则因影响淡碱回收，很少使用。

　　六、泡沫丝光

　　优点是可节约烧碱，并可单面丝光，关键是选择理想的发泡剂，获得稳定的泡沫丝光液，经浸轧后泡沫能快速破裂而渗入棉织物，获得均匀的浸碱效果。除发泡剂外，还需加入0.1～0.2%的渗透剂，该工艺尚处于研究中

　　七、丝光阻垢剂的应用

　　丝光皱条是丝光织物常见疵病之一，一旦形成，很难去除。坚硬的高低不平的垢层，更会使织物起皱。在丝光去碱和平洗时加入阻垢剂可解决或改善结垢现象。