[染整工艺]炭化工艺

　　生意社7月17日讯

　　一、炭化目的和原理

　　1、目的：除去羊毛中的植物性杂质。

　　(1)杂质来源：饲养时沾上的草刺，草籽等；包装过程中混入的麻屑，麻丝；回收毛中的棉和粘胶。

　　(2)带来的麻烦：影响毛织物的质量；可纺性差，染色疵点，手感硬，糙，弹性差。

　　2、原理：利用羊毛与纤维素杂质对酸抵抗能力的不同。

　　(1)酸对草杂的作用：催化键水解，使之变脆，经碾压水洗除去。

　　(2)酸对羊毛的作用：-NH2吸附H+

　　由pH=5时开始吸酸，pH=1达饱和,对羊毛无损伤，但若继续吸酸，羊毛主链水解。所以应严格控制酸浓、温度等。

　　二、炭化工艺

　　(一)散毛炭化：原毛洗净后进行炭化。用于制毡用毛或含草杂多的羊毛或精梳下脚毛，用于粗纺产品。

　　1、炭化剂：H2SO4

　　2、工艺过程：浸水→浸酸→脱酸→焙烘→轧炭→中和水洗→烘干(10℃左右)。

　　(二)毛条炭化：在羊毛梳条后炭化，用于精纺产品。基本与散毛炭化相似，注意采用低浓度酸处理及低温处理(因为毛条经梳理后较疏松，大的草杂已除，吸酸快，杂质分解易)，焙烘后不经轧炭(在后道梳毛中除杂)。

　　浸水→浸酸(30%，16s)→轧酸(含液率28%，含酸率5%)—烘干(75～80℃，1～2′)→焙烘(90℃，1～2′)→中和水洗→烘干(70℃，1′)。无专用设备，在毛条复洗机上进行。

　　(三)匹炭化

　　织物炭化，用于粗纺织物，(精纺织物不炭化，因为伤细毛，留洞眼。采用人工择除)。在匹炭化联合机上进行，工艺与散毛炭化相似，轧炭在缩呢机or洗呢机上进行。

　　(四)几种炭化方式比较

　　1、散毛炭化对纤维损伤大，设备庞大，成本高，但去杂效果好。

　　2、毛条炭化成本低，纤维损伤小，设备占地小，成本低，但纺纱强力低，成品手感差。

　　3、匹炭化：纤维的物理机械性能好，但有局限性(含杂多，混纺，嵌线与字边，缩绒性高)

　　(五)炭化工艺质量

　　(1)含酸量：用浸出法滴定，含酸量＜1%。

　　(2)损伤度：阿尔乌登法(显微镜观察鳞片受损程度)，碱溶解度，强伸试验(湿强)。

　　(3)炭化效率：目测。