[面料工艺]织物防皱的原理

　　生意社7月18日讯

　　一、织物折皱形成的原因

　　1、纤维的回复度与防皱性能的关系

　　折皱可以认为是由于外力使纤维弯曲变形，放松后来完全复原造成的。纤维从弯曲状态中的回复性能(即防皱性)与其拉伸性能有某种对应关系，纤维的回复度越高，防皱性能越好。织物防皱性高低，可近似地以纤维的拉伸性能来衡量，即防皱性决定于纤维本性。

　　2、纤维弯曲变形的实质

　　(1)拉伸过程中，纤维内分子不同区域产生形变不同。

　　侧序度高的区域中存在的H-bond能共同承受外力作用，发生分子间移动的机会较少，主要是弹性形变。而在侧序度较低区域中的Hbond经受外力作用时，是沿着外力的方向，先后受到外力的作用而变形，随强度不同，逐渐发生键的断裂和基本结构单元的相对位移，除普弹形变外，还可能产生强迫高弹形变or塑性形变。

　　(2)发生强迫高弹形变or塑性形变过程中，伴随着H-bond拆散，新的H-bond形成，放松后，未断裂键及分子内旋转有使系统恢复原状的作用，但受到新H-bond的阻滞作用，除部分缓缓恢复外，还留下不可恢复的形变(永久形变)，这就是造成折皱的原因，一般情况下，也可认为折皱是缓弹形变造成的。

　　所以提高纤维的弹性性能，应设法在纤维素大分子中引入共价交联。

　　二、树脂整理的防皱原理：

　　关于树脂整理的机理，目前还难作出完整的解释，一般认为有两种作用。

　　1、沉积理论：

　　具有多官能团的树脂的初缩体是很小的微粒，能够扩散到纤维无定形区内，树脂化后即沉积于纤维中，和纤维分子建立氢键，将纤维分子互相缠结起来，结果限制了分子链的相对移动性能，改善了织物的变形。

　　2、交联理论树脂与两个纤维素分子中的羟基形成共价交联，将相邻的分子链互相联结起来，减少了由于氢键拆散所导致的不能立即恢复的形变，使纤维从形变中的恢复能力获得提高。

　　3、从物理化学的角度解释

　　纤维素纤维在拉伸、回复过程中主要是内能的作用，贮存的内能愈多，弹性愈大。

　　三、交联程度与防皱性能的关系

　　1、交联程度

　　交联剂浓度越大，交联度越大，防皱性能越好，但交联度过大，强力下降过大。

　　2、交联分布

　　只有在无定形区和结晶区的表面，才能产生共价交联。

　　干态交联：干防皱性能较佳，湿防皱性能差(侧序度高的区域使Hbond被拆散)。

　　湿态交联：交联发生在中等侧序区域，低侧序度区域交联少，干燥后，纤维干瘪，存在于中等侧序度区域的交联处于较松驰状态，而低侧序度区域缺少稳定的交联。