纺织品无染市场：构建可持续绿色产业链

　　生意社8月2日讯　不久前，中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心携同中国化纤工业协会、中国服装协会和中国家用纺织品行业协会联合江苏霞客环保色纺股份有限公司、天诺光电材料股份有限公司、恒田企业有限公司等20家企业发起成立“中国绿色无染纺织创新联盟”，“纤维原液着色”等技术因其绿色环保而被行业所重视。围绕着这项技术的现状及联盟的后续规划，记者与联盟的主要负责人、国家纺织产品开发中心技术总监陈宝建展开了从此次对话。

　　提高色母粒品质是突破口

　　记者：请简单介绍一下原液着色技术的发展现状？

　　陈宝建：“原液着色”是指聚酯熔体(或切片)在进入纺丝箱体之前，注入经过干燥、熔融、过滤、计量后的色料(色母粒)，与聚酯熔体一起经过高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。在熔融纺丝过程中，不会产生废水，是一种无水染色工艺。原液着色技术是成熟技术，与染整工艺互为补充。原液着色工艺有清洁生产、节能减排的优势，但也有缺陷，如耐高温的着色剂品种少、色系不全、添加色母粒造成纤维生产过程不稳定等。

　　我国从上世纪70年代初开始对粘胶纤维、维尼龙进行原液染色，近10年开发了聚丙烯睛纤维的原液染色，从20世纪80年代初期开始引进纺前着色聚酯纤维的生产技术，已在产业用方面得到了广泛的应用。近年来，由于纺前着色技术在节约能源和减少三废等方面有明显的优势。在环境保护要求日益严格的今天更具有现实的使用价值，发展前景良好。

　　记者：此次组建“中国绿色无染纺织创新联盟”发展原液着色技术，是看重了这项技术哪些可挖掘的潜质？

　　陈宝建：由于原液着色纤维是在纤维纺丝过程中，通过在线添加色母粒进行纤维着色，生产过程无污染，实现了清洁生产，使用原液着色纤维直接生产出成品面料，直接减少了印染环节，减少了废水排放对环境的污染，从而减少了大量的能源使用，保护了环境，降低了生产成本，而且面料色牢度好，包括耐洗、耐摩擦色牢度等。初步测算，生产素色面料平均可节约成本5%，运动彩条面料可节约成本19%。这样的产品无论对于社会、生产企业、使用企业还是消费者都是十分有益的。

　　记者：当前这项技术的瓶颈在哪里？想要突破的话，需要从哪些方面着手？

　　陈宝建：高品质的色母粒是制约我国聚酯原液染色技术发展与推广的主要瓶颈。由于化纤生产中热及化学过程极大限制和制约了色母粒的发展，和印染相比，明显色谱不全，不够艳丽。色母粒由着色剂、载体和分散剂组成，着色剂可大体分为染料和颜料，载体因添加到的纤维品种不同而有不同的选择。因此突破高品质色母粒生产的瓶颈应从以下四个方面入手：

　　一是着色剂，着力研究高性能染料和颜料，特别是耐高温染料的合成。

　　二是分散剂，通过气流粉碎和研磨技术，开发与颜料尺寸接近的分散剂。

　　三是载体，研究开发专用树脂，提高颜料在色母粒中的协同效应和分散性。

　　四是建立高质量色母粒示范型生产线，提高色母粒的流动性和分散性。

　　上下游联盟网罗核心力量

　　记者：能分别介绍一下参与联盟的重点企业，他们在这项技术上有何优势？

　　陈宝建：“中国绿色无染纺织创新联盟”由色母粒生产企业、纤维制造企业、面料生产企业和终端服装品牌企业等20家知名企业联合组成。其中：

　　山东天诺光电材料股份有限公司为色母粒研发企业，具有近13年的化学纤维原液染色剂生产历史，2010年初，公司研制的原液染色剂性能优于日本进口同类产品，具有精密合成反应釜，其中全自动生产线年产能达到200吨。

　　江苏霞客环保色纺股份有限公司为“国家环保彩纤产品开发基地”，重点生产原液着色纤维及纱线，主要产品及产能包括5万吨/年再生原液着色聚酯纤维生产线，20万吨/年熔体直纺原液着色聚酯纤维生产线，20万吨/年无染彩棉配置中心和40万锭原液着色彩纱(线)生产线。除纯涤纶纱线外，还将天然纤维和人造纤维混纺，实现纤维间的优势互补，“天人合一”。与中国流行色协会共同开发了CNCS色纺纱专用色卡和实用色彩标准体系，为下游客户提供了多种选择方案。

　　无锡恒诺针织有限公司为“国家功能性针织面料开发基地”，以开发、研制、生产和销售各种中高档运动面料为核心，凭着优良的品质与强大的实力，公司规模不断发展壮大，已成为一家集织造、染色、印花于一体的，设备齐全、功能完善、管理规范的现代化针织面料公司。成为ADIDAS、MIZUNO、ASICS、ARENA、UMBRO、361等国内外著名运动装品牌面料优质供应商。

　　李宁体育用品有限公司是中国家喻户晓的“体操王子”李宁先生在1990年创立的体育用品公司。经过二十多年的探索，李宁公司已逐步成为代表中国的、国际领先的运动品牌公司。

　　记者：技术联盟的形式，国家纺织产品开发中心之前也有几个实例，例如天竹联盟等等，您认为有哪些成功的经验值得借鉴？

　　陈宝建：“纺织面料开发技术创新战略联盟”，是以国家纺织产品开发基地企业为主体，以促进纺织面料产业创新为主旨的创新组织形式。“联盟”充分发挥行业经济运行统计分析、产品开发和趋势研究的市场导向优势，集合材料、纺织染整技术和服装品牌创意设计的产业链优势并依托基地企业群体创新优势，迅速形成速度、成本、质量、风格及高市场化率集成创新强势，极大提高联盟企业的产品竞争力。

　　目前已成功开展了“天竹产品开发技术创新联盟”、“海兴—舒弹丝TM产品开发技术创新联盟”和“华孚色纺梭织面料产品开发技术创新联盟”。通过“联盟”的有效运行，形成了系统的产品开发方案研究细则，制定了较为全面的“联盟”成员“协议”，明确了相互的分工和职责，完善了“联盟”产品开发流程和产品开发工具，提高了工作效率，明确了“联盟”工作成果呈现方式，提高了运行质量。随着时间的推移和工作的积累，这些成功的经验必将对未来“联盟”实现健康可持续发展起到积极的推动作用。

　　围绕终端需求展开工作

　　记者：您对原液着色产品开发提出十大方案，你构想此方案的依据是什么？

　　陈宝建：一是开展“原液着色纺织产品”终端应用领域调研，从经济发展轨迹影响消费方式出发，结合流行趋势和技术趋势，与下游重点产品开发企业、合作伙伴及服装终端品牌，开展充分沟通和交流，准确定位产品开发方向和产品应用领域。

　　二是根据原液着色纤维特点，纱线特点，结合前期产品试开发的成本核算，确定产品设计最优方案，从而进一步确定纱线的混配纤维、面料的色彩、配色、风格、纹样及价格定位等产品开发内容，制定具体产品开发方案。

　　记者：对于联盟下一步的发展，目前有哪些细节规划？

　　陈宝建：一是积极开展绿色无染纺织品的消费需求与流行趋势研究，关注产品生命周期内对环境、能源和资源的影响，结合技术创新和时尚创意，指导产品开发，引导市场消费，倡导绿色生活。

　　二是积极开展“色母粒的优选与复配”、“在线添加及染料迁移的过程控制”和“多元纤维混配”等关键技术研究，形成在节能、减排、降耗、清洁生产等方面的共性技术。

　　三是开发超细旦、超仿真、功能性原液着色纤维，丰富产品色彩和品种，提高产品性能和品质。

　　我们将联合致力于“绿色无染纺织”的上下游企业，从设计、研发、生产、物流、销售、回收、再利用等全流程提升行业可持续发展水平，共同构建完整的绿色供应链、绿色产业链和绿色价值链。

　　p>　　记者 颜春