[面料工艺]纯棉及涤棉混纺织物热转移印花技术

　　北京华旭缔拓纺织科技有限公司自主研制开发的纯棉及涤棉混纺织物热转移印花工艺，改变了传统印染行业耗水多，废气、废物、废水排放量大的缺点，与传统印染生产工艺相比较，节约大量水资源，有效地控制印染废水、废物的排放，降低能源消耗，降低资源消耗，降低环保费用，降低生产成本。为推动印染行业的清洁化生产进程，提供了一种全新的生产理念和一种全新的生产方式。该项技术特点：工艺流程短，占地面积少，设备资金投入少，有利于生态环境的保护，符合国际、国内环保要求。

　　4.2产品处于领先水平

　　利用该项技术大规模工业化生产出的纯棉及涤棉混纺织物精细印花产品，产品品位高档，具有传统印花工艺无可比拟的印制效果。利用该项技术，生产速度快、产品手感好、加工成本低，比先进的数码喷绘技术更具独特优越性。产品通过GBl8401 2003标准检测，服用性能符合A类产品。安全性能优良，达到Oeko-Tex S咖dard100标准，不含有国际上禁用的有害物质。利用此项技术，为服装面料及家纺产品的开发，提供了广阔的空间。

　　4.3资源优势

　　本技术是符合世界环境保护要求的环保型技术，节约水资源，有利于保护人类生存环境。

　　印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。一般印染废水pH值为6～10，CODcr为400～1000mg/L，BOD5为100～400 mg/L，SS为100-200mg/L，色度为100-400倍。印染加工的每个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。尤其印花工序的废水水量较大，污染物浓度高，其中含有大量的印花浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

　　印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂的废水，从我国印染行业废水治理技术的现状来看，尽管经过多年努力，已取得一批实用技术，解决了不少问题，但总体上没有实质性的突破。专家认为，解决废水问题的根本出路在于工艺改革，通过采用先进的生产工艺来减排或不排废水，才能有效地减轻印染废水对环境的污染。我国是一个水资源紧张的国家，可饮用水严重匮乏。解决印染工业用水及废水排放对保护水资源具有重大的现实意义和深远的历史意义。

　　新开发的纯棉及涤棉混纺织物热转移印花工艺新技术与传统印染工艺相比较，有效地控制了生产过程能源消耗和废水的产生，最后的成品仅需简单水洗，元需加热和添加净洗剂即可。减少印染废水的排放和处理费用达到80%以上，洗水的CODcr，约为lOOmg/L，符合国际环保要求，属于清洁生产，为新建厂减少投资费用。我国是严重缺水国家之一，各大城市更是缺水严重，因此改革印染工艺，减少耗水量，控制污染源已是形势所迫。

　　5项目实施方案

　　5.1工艺路线

　　印花坯布→浸轧特种整理剂→烘干→转移印花→简单水洗→成品