[面料工艺]经编麂皮绒生产工艺研究

　　开纤工艺是在碱性溶液中进行，这对海组分的完全溶解固然有利，但对常规PET岛纤维也产生了水解作用，因而，海岛纤维要达到海组分的完全溶解，其失重率比海组分的比例要稍大一些。如果海组分比例为20%时，海岛纤维的失重率一般控制在22-26%左右，海组分才能完全溶解。一般开纤工艺曲线如图3所示。

　　(2)染色工艺

　　织物经开纤工艺以后，在进行染色以前必须进行充分水洗，水量要大，为使坯布上的碱液要充分中和，先在70℃含醋酸1g/L的溶液中洗10min，然后用清水冲洗，使其PH值在6.5～7这一范围内。如果水洗不足，残留的碱及纤维杂质滞留在布上，易造成染色色花。染色过程除了染上色泽外，对织物的收缩有很大的影响，关系到织物的密度及后道工序。

　　在染色工艺的影响因素中，首先是染色温度对仿麂皮的影响。一般涤纶纤维受热影响，其收缩随温度的变化而变化，在80～100℃之间就可获得明显的效果。染色温度在120～130℃。这对增加织物的收缩率和提高密度和蓬松是有利的。其次是染色过程中张力对仿麂皮的影响，织物在染色过程中理想状态是纵向和横向受力均匀，但事实上由于织物在染色机内作纵向运动，纵向张力要大于横向。有时为使织物具有良好的皮革感进行聚氨酯整理，在溶剂型聚氨酯整理中，溶剂对分散染料有一定的剥色作用，即色变浅，一般色差在0.5～1.5级左右。因此在确定色泽和染色工艺时，可在正常用量的基础上提高5～10%，另外要严格控制升温速度(60～130℃)，保温时间不低于45min，最佳为60min。现在可以用水溶性聚氨酯树脂进行整理。

　　(3)磨毛工艺

　　磨毛整理是将仿麂皮经编坯布在一定的张力和压力及进布速度的控制下进入磨毛区，在高速转动的砂辊或砂带作用下，使织物起毛面线圈产生断裂而形成具有方向性倒伏的绒毛层。磨毛整理是经编仿麂皮绒生产的重要处理工序，对织物绒面仿真性影响很大。绒毛的长度和覆盖密度主要受以下6个因素的影响：前梳针背垫纱的长度；进布速度；磨毛砂辊的速度；织物与砂辊的接触方式；砂纸砂料的形状和规格；压力辊与砂辊之间的间距。

　　结语

　　1影响仿麂皮产品性能的因素较多，其中纤维直径、纤维种类、基布组织结构、整理剂类型等为主要因素。与这些因素有关的工艺参数要根据产品的最终用途来决定。

　　2目前麂皮绒织物所用纤维的种类大多为全涤的海岛型超细纤维。超细纤维不仅保持了普通化纤的优良特性，而且具有手感柔软，悬垂性好，仿丝效果佳，适合磨毛加工、舒适性好的优点，采用超细纤维生产的仿麂皮仿真效果最佳。

　　3机号的大小应根据实际用途来选择，以目前厂家多数采用的机号为例，E28仿麂皮布面比较疏松，手感较软，适合直接做服装面料，E32的布面比较紧密，手感相对较硬，适合做复合材料的基布。

　　4从基布的组织结构上看，经编麂皮绒在结构上与天然麂皮更相似，所得产品的手感和性能较好。

　　5开纤工艺是经编仿麂皮重要的后整理工序，要使海岛型超细纤维中的海组分完全溶解，可加入一定量的水解促进剂，且纤维失重率应控制到比海组分的比例大些为好。