[纱线知识]纺纱基本步骤介绍

　　生意社8月22日讯

　　纺纱的过程就是将各种不同性能、不同产地、压紧且含有一定杂质和疵点的纤维，经过一系列的加工，纺制成粗细均匀、洁净并具有一定物理机械性能的纱线，纺纱的过程包含以下几个步骤：

　　1、原料的初步加工。

　　无论是天然纤维还是化学纤维，都含有不同类型的杂质和疵点，需要分类和排除，不同的原料初加工的方法也不相同：将棉纤维与棉籽的分离主要是通过机械作用实现的，这一步骤称为轧棉，轧棉后的皮棉是棉纺的原料；羊毛的初步加工包含选毛、开毛、除杂、洗毛、烘干和碳化去草等物理和化学作用，将按品质分好类的羊毛除去羊毛脂、汗渍和杂质，使原毛成为纺纱生产所需的原料；麻类作物的韧皮中含有胶杂质，在生长过程中又常受到病虫等自然灾害的破坏在韧皮上留下各种疵点，由于收获、剥制工作的不良使一些麻屑、皮壳等留存在麻的韧皮中，这些斑疵在纺纱之前都要经过脱胶除去，常用的脱胶方法有化学脱胶和微生物脱胶等；娟纺原料在梳理和纺纱之前必须通过精练除去丝胶、油脂、草刺等制成洁净、疏松的精干绵。

　　2、原料的选配与混和。

　　原料的选配是为适应最终产品的要求，对不同品种、等级、性能和价格的纤维原料按一定比例搭配组成混和原料，纤维的主要性质随纤维的品种、产地、生产条件、加工方法等不同存在较大差异，而最终产品的性质却要求长期稳定，因此纺织生产应选择多种原料搭配使用，取长补短，保证最终产品质量和稳定生产过程，降低生产成本；纺纱所用的原料是纤维集合体，其中包含着长度、线密度、弹性和强度等特征都不相同的纤维，同一品种不同批号的纤维，不但纤维之间的特性参差不齐，就连各批的平均指标和离散程度也互有差异，然而最终产品要求具有稳定一致的性质，加工的工艺过程也要求原料稳定，这就要求所选配的各种原料能达到充分混合，即在纱线的任一截面上，纤维组成应与混合配方一致并均匀分布。3、开松与除杂。

　　开送的目的首先是保证从纤维原料中清楚杂质，其次是为下一道梳理做好准备，因为原料不经过开松直接梳理是很困难的，开松不仅为不同成分的纤维原料进行良好的混合创造了条件，同时也为均匀成层(或成条)创造了条件；除杂应遵循先易后难的原则，较重、较大且易碎的以及与纤维黏附较松的应尽早排除，以防破碎，和纤维黏附较紧的杂质不应在开始阶段排除，以免增加可纺纤维的损失和对纤维的损伤。

　　4、梳理。

　　梳理是松解纤维集合体的主要作用，纤维集合体经过开松，纤维间的横向联系程度减弱，通过梳理把纤维间的横向联系基本解除，形成分离的单纤维状态，同时逐步建立纤维首尾相搭的纵向联系。按梳理作用的侧重点和所达到的不同工艺要求，又可分为粗梳和精梳，粗梳是非强制握持和自由状态梳理，使纤维分离成单纤维状态，单梳理后纤维存在弯钩，精梳是在强制握持状态下进行梳理，能消除弯够，进一步使纤维定向伸直，松解程度大大提高，同事还可以除去细小杂质。精梳的另一个作用在于去除短纤维，使输出条子中纤维长度分布更加均匀。

　　5、并合与牵伸。

　　纤维集合体经过梳理，已经松解成单纤维状态，单其须条线密度还未达到成纱要求，须条中的纤维还存在着弯钩和卷曲，需要进一步顺直，着就需要通过牵伸来实现。牵伸的实质是通过纤维的相对运动，使须条中各根纤维之间产生轴向相对位移，由于浮游纤维运动的随机性，牵伸的结果必然导致须条不匀的增加，所以牵伸与须条的质量有密切联系。为了弥补由于牵伸引起须条不匀增加的缺陷，在牵伸的同事往往要进行并合。

　　6、纱条不匀与匀整。

　　纱条不匀是纺纱过程中各工序的机械、工艺、操作以及原料状态的综合反映，因此它的影响因素比较复杂。在纺纱过程中经常采用自调匀整自动控制的技术，即根据喂入或输出制品定量的偏差，通过改变喂入或输出的速度，相应的调整牵伸倍数，使纺出制品的定量保持一个稳定、符合要求的数值。

　　7、加捻。

　　加捻的目的是将纤维条或长丝束捻合成具有一定物理机械性能和不同结构形态的单纱或股线。有时为了帮助工艺的顺利进行在须条的其中一段做暂时的捻度，叫做假捻。

　　8、卷绕成形。

　　生产过程中为了便于储存、搬运和后道工序的加工，各工序的产品必须卷绕成一定的卷装形式。