[纱线知识]提升氨纶包芯纱品质的方法

　　生意社8月29日讯

　　1.优选原料

　　氨纶丝的质量是决定氨纶包芯纱成品的基本保证，尤其是印染加工后的弹力布品质与氨纶芯丝的自身品质相关极大。所选择的氨纶丝必须保证质量稳定性好，回弹性强，卷装密度大，均匀无细丝、多股丝等。选择棉纤维包覆时，配棉品质要优于同细度的纯棉纱，短纤率低于10%，纤维长度一般在27～30mm。

　　每当外层纤维发生断头时，易产生许多不良缺陷，其中大多数的“空鞘”缺陷都是由于外层纤维断头所引起的所以要合理选配外包纤维原料，以棉氨纶包芯纱为例，适当提高配棉等级，选择较长的纤维长度和较好的纤维整齐度，一般配用131原棉。前纺最好经过精梳处理，最大程度地去除短绒。同时控制氨纶含量不宜太高，根据纱线规格和用途，一般控制在3%-l5%范围内较好。含量过高，外层纤维中空程度偏大，纤维抱合力减弱，既易产生断头，也影响包覆效果，易产生空鞘和露芯缺陷。

　　2.优化纺纱工艺

　　包覆效果是体现氨纶包芯纱质量好坏的一项重要技术质量指标，包覆不良直接形成露芯和麻花纱，并进一步引起断头空芯等缺陷。提高包覆效果要采取合理的导丝器形式和安装方式，采用封闭式的导丝器对改善包芯纱包覆效果、实现正常纺纱非常有效。要让机械状态保持良好，使氨纶丝与短纤维须条所处的相对位置正确合理，工艺上控制氨纶含量不宜太高，选择较好品质的外层纤维原料等，是切实可行的措施。

　　氨纶丝的牵伸倍数是一项重要的工艺参数，其大小影响氨纶包芯纱的弹力、织物缩率和氨纶丝的含量。牵伸倍数愈大，纱线的弹力、织物缩率也愈大，而氨纶丝的含量会减少，织造过程中断头多。因此，牵伸倍数的选择，通常是依据用户对纱线弹力要求进行选择，一般在4倍左右。

　　生产中技术人员发现，不同规格的氨纶丝牵伸倍数选择范围应有所区别，常用的几种细度氨纶丝一般采用的牵伸倍数为：15tex选择4-5倍；7.8tex选择3.5-4.5倍；4.4tex选择3-4倍。实际生产中，对每批氨纶丝原料的内在质量指标和适纺性能在投料前最好进行一次测试。条件允许时，对细度规格、断裂强度、断裂伸长率、抗拉强度、定负荷伸长率、弹性恢复率及延迟拉伸恢复率等进行较全面的测试，以便正确选择后道工序的工艺参数。条件不具备时，也至少应进行一下少数锭子试纺，取得氨纶丝断头数据后，再选择合理的牵伸倍数。

　　保持成纱捻系数适当高于同细度纯棉纱捻系数，可以增大纤维与纤维之间、纤维与芯丝之间的抱合力，满足成纱质量和织物风格的要求，同时可起到避免芯丝外露的现象，一般捻度选择比同细度环锭纯棉纱高8%～12%，在370～400捻/10cm之间。

　　3.机械设备的维护和保养

　　导丝轮对所纺氨纶包芯纱的质量影响很大，为了保证芯丝不脱槽，且稳定牵伸，确保芯丝与粗纱位置的准确，可选择“V”形导丝槽的导丝轮，并且导丝轮运转要灵活，导丝槽的深度与坡度都要适当大些。同时要固定好导丝轮，保证在牵伸过程中不会移动，若单根粗纱喂入纺Z捻时，芯丝置于粗纱的左侧0.5cm；纺S捻时，芯丝置于粗纱的右侧0.5cm，这样可以有效防止露芯纱的产生。

　　钢领钢丝圈选配或使用不当，易使包芯纱外包纤维起球、剥皮而露芯，进而可将氨纶丝刮断形成空芯纱。尤其在包覆效果不良或呈麻花纱的情况下，不恰当的钢丝圈形状能把氨纶丝刮断，形成密集性的短片段空芯缺陷。宽边钢领所对应的钢丝圈通道要大些，钢领寿命也长，对改善成纱毛羽有利。选择钢丝圈形状和重量要根据氨纶丝号数、纺纱号数、钢领直径、边宽和锭速等而定。一般要让钢丝圈的纱线通道偏大些，截面以瓦楞形和薄弓形为好，不易刮毛包芯纱和刮断氨纶丝。由于氨纶包芯纱易回缩和蓬松，钢丝圈的选择要比同细度纯棉纱重1～2号，钢丝圈使用一段时间以后需全部更换。

　　锭速较纺同细度纯棉纱适当减慢1O%左右，千锭时断头可控制在1O根以内。由于弹性不匀主要是纱之间牵伸不一致或氨纶丝本身的差异造成的，因而要保证氨纶丝送丝辊的加工精度，每根丝辊之间、每只锭位之间的直径差异要尽可能小，从而保证氨纶丝的送出长度一致。每只锭位之间的张力要一致，特别在纺细号纱或氨纶丝含量较高时更要注意，锭速要一致。牵伸工艺齿轮配置应完全相同，且中途不得随便改变。