重庆回龙坝镇：八成纺织企业缘何停产？

　　生意社10月15日讯　今年下半年以来，曾被重庆市政府授予“纺织专业镇”、占全市布匹总产量50%的沙坪坝区回龙坝镇，有80%的纺织企业停产或减产。受金融危机的影响，还是原材料价格因素，或者家庭作坊式企业亟须提档升级……日前，本报记者赶赴这个距离重庆中心商业区40多公里的小镇，探寻数百家纺织企业停减产的原因。

　　订单减半八成纺织企业停产

　　今年9月29日，沙坪坝区回龙坝染厂的工人田保辉接到了该月的第三次放假通知。从9月30日到10月3日，休息4天。

　　在进入染厂8年的田保辉看来，国庆放假是以前从来没有过的事。“以往业务忙，厂里一年到头从不休假。”田保辉告诉记者，以往厂里每个月要加工400多万米白胚布，100多号工人全都要连轴转实行三班倒。

　　但今年春节后，每个月的业务量几乎只有以前的一半，因此厂里每个月至少放一周的假。

　　“5日-8日、14日-19日，9月份一共放了十几天假。”田保辉说，由于工作量剧减，工人的工资也从以前的每月4000元减少到1000多元。

　　这样的情况目前在回龙坝是普遍现象。在回龙坝镇最大的纺织企业扬子江纺织有限公司，该厂从7月起每隔半个月有一半的工人轮休。全厂56台整经机、22台浆纱机，只有一半开工。

　　“以往我们一个月要加工3000万米棉纱，如今每个月最多能接到1500万米棉纱的加工业务。”扬子江纺织有限公司老总唐元川说，从去年下半年开始，镇上便陆续接到江浙沿海一带合作伙伴的减单通知，现在各企业订单大多萎缩了一半以上。

　　记者采访当天也看见，大量纺织品企业门户紧闭，一些电线杆和墙上则张贴着纺织厂厂房转让或延长休假日期的告示。在一些尚还开工的纺织厂或浆纱厂，以往堆积如山的库房如今也有些空荡。

　　“回龙坝镇聚集着645家纺织企业，带动解决了4万人就业，支撑了镇上90%的经济。”回龙坝镇经济发展办公室主任徐兴全忧心忡忡地介绍，但目前80%以上的企业都已经减产或停业，只剩下不到100家还在苦苦硬撑。

　　无序生长，黄金10年藏下硬伤

　　对于这个纺织大镇而言，回龙坝镇无疑已提前进入“寒冬”，这到底是什么原因？

　　“表面上看，是受到国际金融危机的影响。实际上，却是自身发展的原因。”徐兴全介绍，去年金融危机的影响开始蔓延到纺织业，国内纺织企业出口量大减。

　　来自海关总署的数据显示，1-7月纺织服装累计出口额已经全面逆转为负增长，其中7月的出口额同比下降了8.1%。

　　“回龙坝镇生产的纺织产品，用于出口的仅占总产出的20%左右，但间接受到的影响却非常严重。”徐兴全说，随着外地实力较强的出口型纺织企业转做内销，回龙坝镇纺织企业的内销订单受到大量挤压。

　　这样一来，回龙坝镇纺织业几十年来无序发展的问题就暴露无遗。

　　“家家户户搞纺织，处处可闻机杼声”。在唐元川的记忆中，回龙坝镇的纺织业起源于上世纪70年代末。一间民房、几台纺织机，在当时改革开放的浪潮下，回龙坝镇的纺织厂如星星之火般燎原。

　　“尤其是2010年前后，哪怕是很小的作坊式企业，都赚得盆满钵满。”回龙坝纺织协会副会长曾建华回忆，2010年前后是中国纺织业的黄金发展期，随着出口量的急升，全行业都迎来爆发式发展。

　　回龙坝的纺织企业，也从上世纪90年代初的100多家剧增到去年的645家。

　　然而，爆发式发展带来的直接后果是，回龙坝镇的纺织业在布局上存在“小、散、乱”的特点。截至去年，回龙坝镇645家纺织企业中，年产值在500万元以上的仅272家。

　　“镇上共有织机23000余台，但其中先进的喷气织机仅108台，大部分厂房还采用着落后的有梭织机。”徐兴全坦言，作为重庆市最大的纺织基地，遍布于回龙坝镇大街小巷的60%都是家庭作坊式企业，其产品都是中低档的白胚布。

　　10年的粗放式发展，导致回龙坝镇一直处于产业链的底端。

　　成本劣势，风险大附加值低

　　落后的生产设备导致产品不具备竞争力，成本劣势也是回龙坝纺织企业发展的一大瓶颈。

　　据了解，由于重庆不产棉花，回龙坝镇纺织企业使用的棉花原材料全部来自山东、新疆等棉花产区。

　　物流费用不仅会摊高一部分成本，更为要命的是，国内棉花价格的持续波动，加大了处于产业链下端的回龙坝纺织企业的经营风险。

　　记者了解到，去年8月棉花价格仅为每吨1.7万元，两个月内疯涨到每吨3.3万元。今年3月，棉花价格每吨又下降了1.1万元。

　　这种“过山车”式的棉花价格，使得聚集在回龙坝的纺织企业，在本是库存棉花的时间，都按兵不动。

　　“布匹生产有几个月的周期，售卖时却只能按照棉花时下的市价交易。”牛裕纺织有限公司的老板吴春福告诉记者，自己今年1月购买的高价棉花，却只能按照低价卖出，每生产1吨棉花要亏损2000多元。

　　“承受不住棉花成本的波动，是很多纺织企业停产的原因之一。”唐元川表示。

　　回龙坝镇政府的调查还显示：与河南等新兴的纺织企业相比，回龙坝镇的纺织企业生产每米布的工资成本高3-5分钱、电费成本每度多5分钱、进出运输成本每米多2-3分钱。

　　也就是说，回龙坝每生产1米布，光是生产成本就比外地高出2角钱左右。

　　期待涅槃拓宽产业链抱团御寒

　　“大规模停产对回龙坝镇纺织企业而言，是危机也是机遇。”不少业内人士认为，目前回龙坝纺织业最需要做的就是利用停产进行提档升级，告别过去粗放式的生产模式。

　　占地40余亩的时新织布厂，在3年前就大规模更新了生产设备，并在新疆建立了原材料基地，形成供产销一条龙。原料成本得以控制，生产效率也提高了30%，如今该厂每月的营业额和以前基本持平。

　　“回龙坝镇试点选择了5家企业，帮助进行融资贷款。”徐兴全介绍，镇政府对于有发展潜力的企业，正尽力帮助解决融资问题，以尽快着手生产设备等要素的提档升级。

　　对于规模较小的作坊式纺织企业，镇政府则建议通过抱团或合并的方式，实现规模化生产。据了解，回龙坝镇已开始规划建设专门针对当地纺织企业的工业园，预计3至5年内建成，该工业园可容纳至少100家规模以上的纺织企业，并努力拓宽产业链，打造出自己的服装品牌，以提高产业附加值。

　　届时工业园将引进知名企业、研发机构形成集聚效应，并通过完善原料、纺织、印染整理、服装家纺等产业链，加快纺织产业结构的调整和转型升级，带领回龙坝镇的纺织业走出困境。