弹性面料爱上纤维新宠

　　MS舒弹纤维不仅能改善棉布、毛料以及针织物等主面料的悬垂感与手感，还不会使服饰产生化纤手感，从而提升面料的整体性能。

　　近几年，由上海连晟纺织科技有限公司推出的新型弹性纤维——聚烯烃弹性纤维MicroStretch(其商业名“MS舒弹纤维”)，正被弹性面料领域的部分知名企业逐步推广，开始产业化应用。MS舒弹纤维以其卓越的化学稳定性及应用稳定性得到国际国内一流纺织企业及品牌客户的一致认可。采用变性聚烯烃作为原料开发出的MS舒弹纤维在纤维领域还是首创，对于MS舒弹纤维的特性，很多人还不了解。就这种新型弹性纤维的特性和推广等情况，记者专访了MS舒弹纤维开发及经营者——上海连晟纺织品有限公司的总经理张连根。

　　性能优异市场广阔

　　记者：请介绍一下，什么是聚烯烃弹性纤维？

　　张连根：聚烯烃弹性纤维MicroStretch是采用高科技变性聚烯烃材料作为原料生产的，经交联而形成的立体网络交联聚烯烃弹性纤维。聚烯烃材料本身就是一种化学性能相当稳定的原料，在其微观分子结构中，主要由碳和氢两种元素组成，其化学键则由“C-C”和“C-H”单健组成；经交联组成的立体网状分子结构决定了MS纤维的完美化学稳定性，就像正四面体碳结构的钻石一样稳定，它能在常温下耐受强酸、强碱的长时间腐蚀而不变性。MS舒弹纤维最主要的特点就是具有无比卓越的稳定性，包括耐酸、耐碱、耐氯、耐高温、耐紫外线、耐老化等等一系列稳定性特征。其应用到弹性面料后，就不会像氨纶那样容易产生老化、断裂等一系列稳定性方面的问题。

　　记者：MS舒弹纤维的主要应用在哪些面料领域？

　　张连根：MS舒弹纤维可与各种纤维混织满足不同面料对弹性的需要，让面料具有持久舒适弹性。MS舒弹纤维不仅能改善棉布、毛料以及针织物等主面料的悬垂感与手感，还不会使服饰产生化纤手感，从而提升面料的整体性能。它不仅能保持面料自然的外观与手感，同时还使设计师与品牌商能向顾客提供全新的弹性设计，满足人们对于舒适、时尚、持久、易于打理等现代生活的需求。

　　目前，MS舒弹纤维在梭织衬衫面料、包覆纱面料、双丝光面料、针织面料、泳装面料、裤装面料、内衣面料、产业用特殊工服面料等领域的应用都十分成功。

　　记者：MS舒弹纤维卓越的稳定舒适弹性主要表现在哪些方面？

　　张连根：MS舒弹纤维的主要特性就是超稳定的化学和物理稳定性。MS舒弹纤维的断裂伸长率在700%以上，制成的舒弹面料弹性回复率高，而面料的弹性模量(拉伸需要的力)却较小，无论应用于哪一种面料，都不会让穿着者体验到紧绷的压迫感，而是真正舒适的弹性体验。MS舒弹纤维具有超凡的化学稳定性，使其耐强酸、强碱、耐氯漂、耐紫外线、耐老化、最高可耐受220℃高温(其耐高温性能几乎优于其他所有主流化学纤维)。实践表明，MS舒弹纤维在100℃时可以消除85%以上的内应力，在120℃时可以消除99%左右的内应力。这使得MS面料在制造加工过程中无需高温定型和多次反复定型，可大幅度降低能耗，提升生产效率。MS超凡的耐化学试剂和耐220℃高温等特性，使得MS舒弹面料在面料生产过程中耐受复杂的物理和化学加工条件，而弹性和面料尺寸稳定性都表现良好，自此困扰传统弹性面料的弹性和尺寸稳定性的难题得以控制和稳定。

　　环保舒适走亲民路线

　　记者：作为一款化学纤维，其环保性能如何？

　　张连根：MS舒弹纤维的基础原料是变性聚烯烃材料，是经过美国FDI认证的原料，其无毒无害，可以被用作婴儿磨牙棒、奶嘴、食物包装器材等的生产原料，与人的亲肤性良好、无刺激。MS舒弹纤维在纺丝生产全过程没有任何污染排放，整个过程是个物理变化的过程，没有像大多数化纤生产过程中那样发生大量的化学反应而会产生或多或少的溶剂型污染。MS应用在面料制造加工过程中无需高温定型，可大幅度降低能耗，提升生产效率。MS面料成衣在洗涤后缩水率极小，极易打理甚至免熨烫，减少碳排放。MS舒弹纤维已经通过了Oeka-Tex 100最苛刻的环保标准认证。

　　记者：目前，MS舒弹纤维已经具有完善产业链市场化应用，接下来它还会如何发展？

　　张连根：低碳、高效、智能、精益的创新理念贯穿了MS的研发、生产与应用服务。MS舒弹纤维给消费者带来了更舒适的弹性体验；MS舒弹纤维更容易的纺织织造和染整流程给纺织业提供了节能环保、绿色减排创新的可能；围绕MS舒弹纤维开发出的系列面料为创新型的设计师提供了更为广泛的设计元素及创新空间。我们相信MS舒弹纤维必然为传统纺织向高附加值的未来纺织业升级打开全新的空间。MS舒弹纤维在其应用领域也将进一步突破传统纺织品的局限，未来通过应用该纤维开发出针织床上用品、针织裤装、针织衬衫、针织夹克、针织西服等新型领域成为可能。

　　随着MS舒弹纤维产能的扩张，产品应用领域的延伸，我们坚信未来MS舒弹纤维将会成为一款常规、大众的弹性纤维，为纺织业的转型升级提供新的引擎。

　　记者：许海坡