传统涂料染色技术瓶颈获突破

　　传统涂料染色技术瓶颈获突破

　　多花色新型纱线连续涂料染色技术和设备项目通过鉴定

　　生意社12月11日讯　12月5日，中国纺织工业联合会在江苏省张家港市组织召开了由张家港三得利染整科技有限公司、武汉纺织大学共同完成的多花色新型纱线连续涂料染色技术和设备项目鉴定会。鉴定委员会主任、副主任分别由中国工程院院士姚穆、苏州大学教授梅士英担任。

　　与会专家听取了有关报告，审查了鉴定资料，观摩了实物样品，并考察了生产现场。经质询和讨论，鉴定委员会一致认为：多花色新型纱线连续涂料染色技术和设备项目针对传统涂料染色色牢度低、易粘辊、质量不稳定等技术瓶颈，系统研究了纱线涂料染色工艺技术，筛选了纱线改性剂，优化了涂料染色工艺，设计研发了专用的设备，通过集成创新，开发出了集纱线连续轧染、段染和喷染于一体的涂料连续染色生产线。项目采用电晕放电实现纱线快速改性，利用超声波空化提高改性剂的渗透性和均匀性，通过粘合剂、偶联剂和固色剂的协同作用，加强了涂料与纤维的结合，提高了涂料染色产品的色牢度、均匀性和染深性。项目在纱线涂料染色技术方面有突破，整体技术达到了国际先进水平。鉴定委员会同意该项目通过鉴定，并建议加快该技术的推广应用。

　　据了解，多花色新型纱线连续涂料染色技术和设备项目为中国纺织工业联合会科技指导性计划项目。该项目整个生产过程取水量不超过1.6吨/吨纱、废水产生量不超过0.2吨/吨纱、COD产生量不超过0.3公斤/吨纱。与HJ/T185-2006《清洁生产标准纺织业(棉印染)》规定的国际清洁生产先进水平100吨/吨纱、80吨/吨纱相比、50公斤/吨纱相比，用水量下降98%，废水产生量和COD产生量均削减99%，从源头上削减了污染的产生。利用此项技术有效解决了涂料染色的技术瓶颈，纱线浅、中、深色的干摩/湿摩牢度分别达到4级/3~4级、3~4级/3级、3~4级/2~3级，透芯度、染深性明显提高。项目可实现高效花染、可对多组分纤维实现同步染色。多花色新型纱线连续涂料染色技术不但可以生产具有彩段、彩点等丰富花型效果的花染纱线，同时可实现棉、涤、麻、腈、毛等多种组分混纺的纱线同步染色，大大提高了对染色对象的适应性。

　　(记者 梁枫)