安庆石化备足优质粮草助丙烯腈新装置开工

　　目前，安庆石化炼化一体化重要扩建项目——13万吨/年II套丙烯腈装置，正处于紧锣密鼓的开工阶段。安庆石化炼油一部为备足优质丙烯“粮草”，保证II套丙烯腈装置顺利开工，该部两套气分系统开足马力，日加工近1700吨液化气，日产近550吨优质丙烯，均创历史水平新高。

　　多措齐举，备足“粮草”。炼油一部两套气分系统一直为老丙烯腈装置提供原料丙烯，II套丙烯腈新装置开工后，原有的液化气加工量、丙烯产量已满足不了现在的生产需求。丙烯主要是从液化气中加工分馏出来的高附加值产品。该部两套催化装置首先满负荷加工原料油，多产液化气，为增产丙烯奠定实力。同时，两套催化装置改变生产方案，从优化原料油反应操作入手，提高反应温度和料位，增加原料油反应深度，且卸出再生器内部分平衡催化剂，缩短新鲜催化剂加料时间，保证催化剂高活性，为增产丙烯创造有利工艺操作条件。在两套气分各精馏塔里，液化气要经过多次分馏加工。岗位职工精心操作，对精馏塔压力、各部位温度等工艺参数进行整体优化，提高各塔分离精确度，避免塔底产品、塔顶丙烯交叉重叠，确保丙烯从液化气里尽数“释放”，减少产品流失。12月份，该部丙烯日产量比11月份提高近30吨。

　　精细勤调，确保质优。生产过程中，丙烯要控制硫含量、纯度等质量指标。该部两套催化装置及时更换液化气脱硫醇各部位碱液，加注催化剂，提高碱液循环量，保证液化气脱硫醇效果，减少丙烯中的硫含量。同时跟踪化验成绩，对有异常的样品，不仅联系加样分析，还及时微调塔顶回流量、底热源量，按工艺指标控制好各塔工艺参数，确保各塔平衡操作，保证丙烯纯度在厂控指标98.5%以上。12月11日，循环水温度上升，两套气分各部分塔顶冷却器冷后温度也同步上升，为不影响丙烯精馏效果，岗位职工联系生产调度的同时，及时到现场开大循环水，避免了操作平衡打破，引起的丙烯质量波动