麻纺行业2012：困境之中有创新

　　走过2012，麻纺行业在这一年中面临着严峻的发展形势，麻纺织品进口大幅下降，出口也有所减少，同时企业的生产成本也在上升，这些不利因素都令麻纺产业在发展中困难重重。为了使行业在逆境中实现发展，麻纺行业以“十二五”发展纲要为依据，以科学技术为龙头，提升行业整体技术水平，并利用先进的技术为环境保护作出贡献。麻纺行业在这一年中虽然没有缓解严峻之势，但是企业品牌意识逐渐增强，产业在困境中迈向高端。

　　运行——

　　需求较强利润增强

　　麻服装出口逆势增长

　　重要数据：1~9月份，我国麻类纤维、纺织及制品(不包括含麻制服装)进出口总额12.9亿美元，同比下降16.21%。其中累计出口金额8.3亿美元，同比下降11.28%，麻原料和麻织物下降幅度较大，分别下降12.83%和15.49%；累计进口金额4.6亿美元，同比下降23.84%，麻原料和麻织物下降幅度较大，分别下降27.01%和22.61%。

　　另据统计，1~9月份，我国含麻服装及服饰进出口数量约24.8亿件，同比增长56.85%，累计进出口金额约159.56亿美元，同比增长49.09%。其中出口数量为24.6亿件，同比增长56.80%，出口金额为155.07亿美元，同比增长49%；进口数量为0.2亿件，同比增长62.64%，进口金额为4.5亿美元，同比增长48.9%。

　　原因分析：我国麻纺织品进口大幅下降，主要原因在于我国麻纺行业对外依赖度过高，受欧盟国家和债务危机影响，消费者减少开支，致使外需走弱，企业订单减少，企业加工制造减少，我国麻纺织企业相应减少原料采购。麻织物出口减少，主要有以下几方面原因：一方面由于外部需求减缓。在经济危机和欧盟国家债务危机的双重打压下，欧盟国家实施紧缩的财政政策，许多企业尚未从经济危机的阴影中走出来，失业率仍然居高不下，在经济萎靡不振的情况下，大众对麻纺织产品的需求减缓，致使行业的麻纺织品出口下降。另一方面，由于我国劳动力成本的上升，而东南亚国家劳动力相对低廉，加上东南亚国家对纺织行业出台的一系列政策支持，使我国纺织行业价格竞争优势丧失，部分国外订单被东南亚国家分流。

　　我国主要的含麻服装出口呈现大幅度的增长，主要是因为受美、日等成熟麻类市场拉动，我国含麻终端产品的市场日渐成熟和发展。

　　产销率基本平衡

　　重要数据：1~9月份我国麻纺行业规模以上企业麻纺织服装及染整精加工累计实现工业总产值307.8亿元，同比增长12.24%；企业销售产值为298.7亿元，同比增长12.67%。产销率为97.05%，增长了0.38个百分点。今年以来，主要大类产品亚麻布和苎麻布产量增速较快，根据国家统计局数据，1~9月份亚麻布(含亚麻≥55%)累计生产3.17亿万米，与去年同期相比增长28.53%。苎麻布(含苎麻≥55%)累计生产3.53亿万米，同比增长15.24%。

　　原因分析：规模以上企业在经济下行压力的浪潮中之所以能够实现生产增速，主要是因为这些企业有较高的生产率，使得产销基本实现了平衡。这同时也说明了，市场的规模效益日益突出，并且有较高的市场认可度。

　　利润略有增加

　　重要数据：1~9月份，规模以上麻纺织及麻制品制造企业主营业务收入金额为295.8亿元，同比增长13.04%；企业主营业务成本金额为255.9亿元，同比增长12.04%；实现利润总额12.02亿元，同比增长8.72%。整个麻纺规模以上企业亏损面为16.43%，总资产贡献率为14.97%，较去年同期的14.02%同比上升0.95个百分点。原因分析：我国麻纺企业在经过了设备技术改造与深化产品结构等举措后，生产效益状况稳定。这些数据也表明我国麻纺织企业依然延续低附加值产品的加工制造，在高附加值产品加工制造上有所进步但进程依然缓慢。发展——

　　需求引领技术推动

　　技术创新

　　典型事件：11月29日，2012年度中国纺织工业联合会科技教育奖励大会在北京举行。其中，由武汉纺织大学申报的“基于生态工业园的咸宁苎麻纺织产业集群式供应链耦合研究”荣获成果科技进步二等奖。由黑龙江省纺织产品质量监督检验测试中心牵手企业申请的“FZ/T34008-2009《汽车用亚麻坐垫》”与“FZ/T32001-2009《亚麻纱》”标准获得成果科技进步三等奖。

　　编辑点评：多年来技术创新和行业标准制定一直是行业发展的重要决定因素，我国麻纺织行业也非常注重这两个方面的发展，并积极推进新标准的制定和实施。技术的推动将为麻纺行业的发展提供更强的动力。

　　环境保护

　　典型事件：今年12月6日，中国麻纺行业协会会长许吉祥前往湖北咸宁出席了湖北精华纺织集团的生物脱胶技术鉴定会，并见证了该公司苎麻脱胶车间停运仪式。该公司在咸安区向阳湖镇投资8000万元新建的苎麻脱胶中心也正式投入生产。该中心采用与华中科技大学共同研发的生物脱胶技术，大量减少了酸、碱和水用量，提高了精干麻品质，污水排放水质COD可达到50mg/L以内。该项技术目前获得了三项国家授权专利，经湖北省科技厅组织的专家成果鉴定，专家组一致认为该技术生产的精干麻技术先进，达到国际领先水平。苎麻脱胶车间关闭后，每年减少苎麻脱胶污水排放60万吨，减少COD排放量55.8吨，为保护梁子湖流域生态环境作出了重要贡献，这标志着湖北精华纺织集团的传统化学脱胶工艺落下了帷幕，同时也标志着该公司将完全启用新的生物脱胶技术生产精干麻。

　　编辑点评：一项技术的发明固然重要，此项技术如果是有利于环境的保护则更加重要。湖北精华纺织集团生物脱胶产业化技术解决了一个困扰苎麻行业发展的难题——污水排放难以达标的问题，是一个非常重要的技术突破。更可贵的是，该企业对保护环境和可持续发展做出的贡献，对行业的发展起着举足轻重的作用。

　　力促内销

　　典型事件：7月10日，中国麻纺行业协会在上海召开了“亚麻行业开拓内需市场方案会议”。中国麻纺行业协会会长许吉祥强调开拓内需市场，应了解市场的需求，有针对性地开发产品；应着力宣传亚麻纺织品突出的优良品质，提高消费者的认知度等。

　　编辑点评：多年以来，中国麻纺人一直在强调要延长麻纺产业链，开拓麻纺内需市场，但是怎样延长产业链、开拓内需市场一直都是难题。今年，行业领导就开拓内需市场这个问题，提出了具体的方案。同时，欧洲也与中国麻纺行业达成共识，双方一起合作共同开发中国市场。中国麻纺企业和麻纺行业如果能够抓住这个有利时机，必能为麻纺产业带来突破性的发展。

　　未来——

　　创造时尚迈向高端

　　明年麻纺行业发展仍然不容乐观，中国麻纺织品出口以美国和日本市场为主，但是受经济危机和欧盟国家债务危机的双重打压，各国对麻纺织品的需求减少。我国麻纺行业对外依赖程度较高，以初级产品加工为主的麻纺织企业在目前出口贸易严峻的形势下，应该考虑延长产业链，调整产品结构，加大力度设计生产附加值高的含麻服装等终端产品。

　　麻纺行业协会会长许吉祥表示，未来麻纺行业要坚持走技术创新之路，产品创新重点放在麻终端产品上，要巩固外销市场，积极拓展内销市场，用品牌、产品质量拉动产业转型升级。“今后的发展方向是朝着引领麻纺时尚、创建麻纺名牌、增强市场活力、做强内销市场、化人们生活等方面努力”。