安庆石化腈纶产品差别化率创历史新高

　　“今年腈纶部将加大1.5D短纤产品和高收缩短纤产品生产力度；积极与销售公司联系，提高已开发的0.8D产品产量；同时与有关院校进行合作，对喷丝板的加工工艺和纺丝工艺进行摸索，力争成功开发5D扁平腈纶纤维产品。”谈到2013年如何在腈纶产品差别化率上做文章，安庆石化腈纶部工艺组组长胡满生充满信心。

　　2012年，安庆石化腈纶部在分公司正确领导及职能部门的指导帮助下，认真分析总结了上年度优化运行工作，深入开展比学赶帮超工作，对标同行先进企业找差距、定措施、抓落实。腈纶产品的差别化率全年累计达74.47%，比上一年度提高8.36个百分点，创历史新高。

　　产销联动把握市场脉搏

　　眼睛盯住市场、功夫下在现场，在公司职能部门的指导下，在销售公司住厂办、物供中心等兄弟单位的大力支持下，安庆石化腈纶部面对限负荷生产的局面，以效益最大化为目标，采取多种有效措施科学安排聚合釜周期性检修、纺丝线消缺、生产品种更换、蒸发线水洗、短纤打包机维护，并根据市场的变化及时做出调整，压缩了滞销的毛条及丝束产量，逐步提高了畅销的棉型短纤产量；组织进行技术攻关，在过去只能生产3D常规产品的6号生产线上，成功生产出1.5D棉型差别化纤维，既满足了市场需求，也消除了由于缩减打包丝束产量带来的生产不平衡。由于精心组织，紧贴市场调整产品结构，生产适销对路产品，其中高收缩产品占总产量比例达15.31%，同比提高1.02个百分点。

　　他们积极开展市场跟踪和做好售后服务配合工作。去年腈纶市场低迷，价格下滑。如何进一步调整产品结构、增加产品效益，成为腈纶部日常工作中一项重要内容。他们积极和生产部、机动部、计划部、腈纶销售公司驻厂办等部门、单位联系，贴近市场，生产适销对路的产品，积极提高畅销的棉型短纤产量，压缩了滞销的毛条及丝束产量，8月份生产了116.6吨0.8D细旦纤维，在提高产品附加值的同时，也较好地满足腈纶用户的需求。他们实现了全年无质量投诉，质量索赔金额为零，用户满意度又得到了有效提升。

　　立足现场保持生产平稳

　　生产装置运行平稳是实现腈纶产品的差别化率不断提高的前提保障。7月份开始，腈纶装置开始限负荷生产，为了有效降低各项物耗、能耗，他们科学制定方案，优化生产操作模式，原则上以“聚合三台釜、原液两系列、纺丝五条线、回收两条蒸发线”为主做好生产平衡。

　　从11月份开始，他们严格按公司要求，从周一到周五每天由生产副主任组织工艺、设备、安全、检修、电气、仪表及操作班长召开“七位一体”日分析会，对前一天生产情况进行分析总结，布置当天工作。他们稳定聚合反应体系优化聚合反应参数，稳定聚合转化率。将聚合四台釜分子量调节剂(FIC4720)进料从8.24kg/h提至8.74kg/h，同时定期对化工辅料进行采集抽检，确保进釜物料的质量。

　　针对下半年纺丝1号线生产波动较大，非计划停车次数增加，他们成立了攻关小组，组织技术攻关，由工艺组、设备组各自查找原因，制定措施，通过活动的开展，优化了生产运行，纺丝1号线线的运行平稳率大大提高。针对大检修前后系统杂质高对纺丝成形不利的情况，他们及时调整喷丝板和烛型滤器的更换周期，保证生产平稳。

　　他们还加强回收装置运行管理，严格控制成品罐、稀料罐液位，最大限度投用稀料罐的除油器，投用硫氰酸钠成品出料板框过滤机，强化对硫氰酸钠内杂质的监控、延迟工况、脱色装置、除铁装置运行工况的巡检，将回收离心机甩料定期化，确保系统稳定。

　　校企合作增加技术储备

　　安庆石化腈纶部通过科技创新，增加新产品技术储备，不断提高企业的市场竞争力。2012年共实施了4项开发计划，分别是酸性可染性腈纶纤维开发研究、支化功能单体聚丙烯腈纤维的研究、凝固浴地坑NaSCN溶液净化研究、扁平腈纶纤维生产与试纺服务。

　　他们与东华大学合作进行酸性可染性腈纶纤维开发研究，该项目已获总部B类限下项目批复，目的是在腈纶中引入可用酸性染料染色的第三单体，与羊毛，蚕丝或尼龙染色时可实现同浴染色，目前正在进行实验室聚合工艺研究和10L连续聚合放大试验，为工业应用奠定基础。他们还与东华大学合作开发扁平腈纶纤维生产与试纺服务，该项目已获总部化工板块C类限下项目批复，列入公司第三批开发计划，目的是开发5D扁平腈纶纤维新产品，以替代进口产品，提高产品市场竞争力，同时提高产品的附加值。

　　他们与常州大学合作开发支化功能单体聚丙烯腈纤维项目，选择合适的支化功能单体，开展支化聚丙烯腈的聚合实验研究并进行纺丝试验，为腈纶新产品开发提供技术支撑。该项目已列入公司第二批开发计划，目前已与常州大学签订开发合同，项目正在进行之中。

　　他们与南京工业大学合作开发凝固浴地坑NaSCN溶液净化项目，研究开发固相破乳除油工艺，对凝固浴地坑NaSCN溶液进行除油、除杂，提高腈纶产品质量。该项目列入了公司第二批开发计划。南京工业大学于去年8月至9月，在纺丝装置凝固浴地坑附近设立了膜处理装置的中试现场，并使用改造后的无机和有机膜中试实验装置对陶瓷膜和纳滤膜进行了多批次的浓缩实验，确定了凝固浴地坑NaSCN溶液净化工艺路线，目前该项目已顺利结题。