齐鲁腈纶厂持久围剿化工异味

　　齐鲁腈纶厂把化工异味治理作为干部心中的“良心工程”、职工手中的“健康工程”,不断提升干部职工思想意识,利用先进仪器全面监测,动员职工全员参与,制定详尽措施狠抓落实,围剿化工异味的战役收获累累战果。

　　这是一项良心工程

　　要治理装置异味,先消除思想上的“跑冒滴漏”。在腈纶厂,化工异味治理不是政绩工程,而是干部的“良心工程”、职工的“健康工程”,没有缓冲地带,没有折扣区间。如果治理不好,就是缺了德。如果治理不好,就是欠了良心债。如果治理不好,就是损害职工健康的罪人。

　　“我代表班子成员向厂部承诺:不发生环境污染事件,设备设施无泄漏,装置区、罐区无异味……”。在2012年腈纶厂召开的二季度HSE管理委员会会议上,丙烯腈、聚合等7个车间的主任向厂领导郑重承诺,并在《环境保护承诺书》上签上了自己的名字。

　　吹响围剿化工异味集结号

　　老大难,老大难,老大一抓就不难。在厂长的直接领导下,围剿化工异味的部署很快到位:安环部成立专项检查小组,每天在装置现场检查监测。每周五早会上,通报检查考核结果,被通报的单位负责人要在会上作检讨,说明原因并制定整改措施,限期整改。每周厂部召开三道防线暨异味治理专题会议,通报进度,部署工作,落实措施。厂部设立了化工异味举报电话,向全厂职工公开,对举报事项一经查实,予以重奖。“三好车间”的评比实施一票否决,异味治理达不到要求,取消评选资格……

　　从“人鼻子”闻到“电鼻子”测

　　过去判断异味靠人的鼻子闻,随意性大,标准不一,容易产生异议。为了更精确的监测异味,做好异味治理和考核工作,该厂用上了“电鼻子”,使用挥发性有机气体检测仪(VOC)对涉及到化工异味的车间,逐一监测。化工装置设备繁多、管线复杂,个别漏点部位隐蔽。为此,该厂将异味区域按泄漏点、密封、管线连接点、设备紧急放空口、储罐呼吸阀等不同特点将异味区域分为9类。2012年该厂先后对这些区域进行了三轮化工异味监测,总计监测5080个点位,对其中531个不合格点位进行了整改,整改合格率达到99%以上。

　　既要一方净土,更要一片蓝天。既要抓好地上排的,更要消灭空中飘的。在狠抓工艺指标控制,确保外排污水合格的基础上。该厂组织专人对生产工艺缺陷造成的异味、生产过程中产生的异味、跑冒滴漏产生的异味,全面梳理,分析查找产生异味的根源,分门别类地制定了深度治理措施。

　　装置检维修最容易产生化工异味,该厂就从制定方案入手,全面修订完善了丙烯腈及腈纶装置停开工环保方案,从停工退料、置换、吹扫、蒸塔、检修、开工等各环节考虑物料回收、废气、废水排放,基本实现了“零排放、无污染、无异味”。

　　生产过程中,对于氨蒸发器、醋酸罐区等易产生化工异味的重点部位,该厂组织专业人员,成立整改攻关小组,从现场处理、实际操作和技术改造等三个方面落实了30多项综合治理措施,基本解决了这一老大难问题。针对二氧化硫卸车结束后卸车软管内残留物料容易散发异味问题,加装了氮气吹扫管线,卸车结束后使用氮气将软管内的残液吹扫至槽车内。针对丙烯腈、甲酯储罐装卸车时,残留物料容易散发异味问题,实施了卸车位隐患治理项目,将原料储罐、卸车零位罐、槽车气相连接,平衡卸车时各罐气相压力变化,经试用,异味消除效果非常明显。

　　从单打独斗到全员参战

　　过去职工印象中,环保管理、环保工作是安环部的事,是单打独斗的少数人的事,环保工作就是如何应付环保局的检查。而现在,职工的看法不同了,环保工作是每一个人的事,因为它事关自身的身体健康。观念一变干劲添,过去单打独斗演变成全员参战,职工们纷纷加入到异味治理行列中来。

　　废丝车中的稀液含有少量复合溶剂,聚合车间的职工自发地用海绵一点一点吸干净,既降低了现场的溶剂气味,清洁了环境,又回收了物料。回溶班针对废毛多的特点,对部分风道加装滤网,采取加大抽排风强度、密封接口等措施,使废丝烘干机周围的复合溶剂含量由最高时的56mg降为2.1mg。

　　走进前纺车间现场,你会发现许多细微的变化,玻璃拉门角的小孔不见了；PDL有机玻璃门缝“披”上了皮帘子；废丝桶“戴”上了铁帽子……这是前纺车间“自己动手、消除异味”活动采取的诸多措施。通过全员全方位的深度治理,截止去年12月底,车间静密封点数61746个,泄漏率控制在0.19‰以下,跑冒滴漏和乱排乱放现象得到有效根治,公司每季度组织的环境异味监测点全部合格。

　　质检中心职工自觉填写《样品回收台帐》,做到分析剩余样品回收无遗漏；取样开启、关闭阀门动作轻缓,防止样品喷溅；样品分析过程中严格按照操作法,避免样品洒落……

　　深度治理化工异味是攻坚战,也是持久战。齐鲁腈纶厂正在以学习镇海炼化先进管理经验为契机,建立完善精细化管理措施,持续巩固胜利成果,为了职工的健康,更为了建设受人尊敬的企业。