毛纺企业：注重开发附加值 对2013年有信心

　　2012年对于很多行业来说并不好过，而对于中国纺织行业中的众多子行业来说，“忍着疼继续折腾”可能就是最真实的写照。面对内忧外患的挑战，整个纺织供应链的各个链条都在坚持，而承受着更多压力的显然是上游链条。原材料成本上涨、各种生产成本攀升、出口市场的不景气等，都让企业压力倍增。于是对产品结构进行持续调整和优化升级，就成为企业极为关注的重点，而对于一直致力于建立纺织品安全体系的白名单管理体系来说，其众多成员企业也都在关注企业的优化升级，其中以毛纺企业更为突出。

　　“2012年毛纺织行业发展整体平稳，但是经历了波动，上半年毛纺行业经济指标还是在下行，无论从经济效益还是亏损面在整个纺织行业里，指标略差些。”中国毛纺织行业协会会长彭燕丽对于2012年毛纺行业整体的发展给出了较为客观的评价。“特别是去年4月，全行业规模以上企业经济效益呈现负增长。下半年开始行业运行向好的方向发展，下滑的幅度收窄。据不完全统计，全年内销和出口增速分别达到11.4%和4.5%。应该说毛纺行业2012年的表现比起一些遇到特殊困难的行业要好，基本上没出现2008年那样的恐慌局面，客户下单虽然比较保守，但还是较稳定的，大企业的情况好一些，小企业相对困难一些。”

　　毛纺企业更注重开发附加值

　　2012年国际形势复杂多变，2012年毛纺行业产品结构也发生了比较多的调整。“特别是原料方面，以前纯羊毛的产品比较多，现在是羊毛和化纤或者其他原料混纺的比较多。”彭燕丽强调，现在的企业更加注重新产品的开发以及功能性、差别化纤维的应用，并尝试和毛纺产品相结合来提高产品的附加值。

　　浙江新澳纺织股份有限公司作为白名单管理体系中的一员，一直对调整产品结构与提高附加值投以很大的精力。2012年新澳纺织向精纺羊绒及羊绒混纺针织纱线方向发展，并取得了不小的成就。“随着国际市场纺织品构成和消费的变化，毛纺织品也向高支纱、轻定量、高档次发展，同时为了赶超意大利的纱线技术和品质，2011年新澳纺织引进了国外先进设备和纺纱技术，成功组建精纺羊绒车间，并在2012年9月份正式投产，年产量可达到1500吨。”新澳纺织总经理周效田说，2012年公司不仅开发了新型功能性羊毛及羊毛混纺针织纱线产品，满足了市场对一些新型的纱线风格和纺纱工艺的需求，还针对客户对产品要求的差异化，生产出很多有针对性的特色产品，充分利用先进的纺纱设备和技术的优势生产出高品质的精纺羊毛纱线。

　　2013年毛纺行业依旧较为复杂

　　在毛纺行业，像新澳纺织这样的优质企业有很多，在彭燕丽看来，这些企业在已经到来的2013年会大展拳脚。但对于2013年整个毛纺行业的发展态势，彭燕丽认为还比较复杂，行业和企业都要谨慎看待。“就目前来看，2013年的订单比2012年要好些，一部分可能是产业链和零售市场补充库存，另一部分是企业对2013年有好的预期。但是，从最近中国纺织联合会对企业家做的调查看，企业家的预期目前普遍比较谨慎，认为国际上不可预期的因素很多，国内经济发展环境也很复杂。”

　　彭燕丽坦言，如果大企业能够带动小企业，那么行业整体会好一些，因为小企业是给大企业做配套的。但如果大企业不好的话，那就会比较困难。宏观上，如果能够考虑劳动密集型产业的特点，政策更宽松些，对企业将来的发展更加有利。而从另一个角度来看，服装是刚性需求，谁也离不开穿衣，所以企业现在面临的主要问题是提升产品的内涵，把产品附加值提高。

　　“对毛纺行业而言，我国内需市场中产阶级的崛起是重要机遇，现在很多意大利毛纺企业也组团来中国参展，他们也认为中国中产未来的崛起将是个重要的机遇，也非常看好中国的市场，这说明中国还是有市场的。”彭燕丽很看好毛纺行业的内需，“但就是因为中国制造，受到市场的偏见，我国毛纺产品价格被压得比较低，当前我国毛纺行业装备水平和硬件已经不差，产品质量也不错，关键是我们如何把这些国内消费者转化为国产毛纺产品的忠实消费者，这是需要行业努力做的工作。”