安庆石化全员全力保两套丙烯腈装置并列运行

　　自13万吨/年II套丙烯腈装置开车成功，安庆石化丙烯腈生产能力由8万吨/年扩大至21万吨/年，这项新的效益增产点，提升了公司的市场竞争能力。炼油一部作为丙烯原料供给大后方，采取力产“粮草”、力供燃料、力除“瓶颈”三项措施，上下一条心、一股劲，全力以赴确保两套丙烯腈装置并列运行。

　　两套丙烯腈装置并列运行后，丙烯需求量加大。该部做到责任到人、任务落实，将优化两套催化装置运行，增产丙烯作为近期重点工作。该部分析工况、跟踪调整，提高原料油反应深度、提高催化剂活性，增加二次反应，为提高丙烯收率创造优势，其中裂解装置液化气中丙烯含量达到近50%。同时该部充分利用低温热回收系统，做好各装置之间的热联合工作，提供足够的热源，确保两套气分系统将液化气中的丙烯从丙烷、碳四组份中分离，并搞好各塔平衡优化操作，在保证丙烯纯度不低于98.5%的前提下，提高丙烯分离精确度，减少丙烷塔底、丙烯塔底产品携带丙烯量，减少丙烯流失。该部日产丙烯近510吨。

　　II丙烯腈新装置3号热氧化器的投用，瓦斯燃料需求量增大。为将全厂瓦斯管网压力控制在0.5—0.65兆帕指标范围内，保证II丙烯腈新装置瓦斯用量，该部裂解装置及时投用液化气蒸发器，利用蒸汽加热液化气和混合烃，使之气化，向瓦斯管网补充压力。该部考虑到液化气和混合烃中富含碳四组份，比瓦斯中的碳一、碳二组份重，燃烧值大，做燃料时，加热炉温度不好控制，容易超温，该部将II气分岗位丙烷停止外甩，全部改进液化气蒸汽发生器，只用丙烷发气，改善发气质量。

　　该部不仅借鉴镇海先进的做法，持续开展查隐患、捡黄金活动，同时将机泵盘车、罐容器切水等定期工作管理进一步规范化，并采取管理人员日检、周检、月检和岗位人员班前预巡检、班中交叉巡检的深度巡检方式，全方位排查设备“跑、冒、滴、漏”初起隐患，消除不利于安稳生产的制约因素，确保装置稳定运行。近日，该及时消除I气分丙烯塔顶安全阀内漏、丙烯塔顶回流冷却器管箱法兰泄漏隐患。