齐鲁腈纶厂乙腈装置优化碱配比降耗提收率

　　3月份，齐鲁石化腈纶厂对乙腈装置化学处理釜加碱配比和操作工艺进行了优化，不但消除了反应流程物料分层现象，而且节约了纯碱用量，年创效2.3万元。

　　化学处理釜加碱操作工艺是乙腈装置的关键反应环节，其反应效果直接影响到乙腈产品质量和装置收率。去年，该厂对该操作工艺进行了创新，把原来的间歇蒸汽加热转换成连续凝液升温，年节约蒸汽达2500吨，这也成为该厂挖潜增效的一大亮点。近来，化学处理釜连续反应过程中出现了物料分层现象，该厂工艺技术人员进行细致分析，起因一是受前序反应塔生产负荷制约，处理釜内物料“忽多忽少”，碱液与物料反应不彻底，造成杂质沉积，出现分层；二是化学处理釜工艺设计PH在13-14，碱计量泵连续加碱流量是根据PH值而调节。超量的碱液在装置高温反应，促使乙腈物料生产环节出现水解，波及装置收率。

　　该厂工艺技术人员围绕两处“瓶颈”问题，多次查阅文献资料，对化学处理釜运行记录进行观察，对加碱量进行优化调节，首先将碱浓度由40%通过加水稀释至20%，在加碱量不变情况下，逐渐将釜内PH值调整至12-13。其次，处理釜采取提高反应温度、增高物料液位、增大循环操作等方法，保证液碱反应吸收效果，并通过流程工况和班产评析，使物料分层和乙腈水解问题得到彻底解决。

　　经测算，化学处理釜每小时碱量消耗减少了5公斤，年节约纯碱35.5吨，创效2.38万元。更重要的是消除了乙腈反应中的水解现象，将乙腈装置精制收率提高了0.25%。