一步法：斯尔克颠覆传统纺丝工艺

　　生意社4月23日讯　2011年底，“一步法异收缩混纤丝产业化成套技术与应用项目”荣获中国纺织工业联合会科技进步一等奖。该技术是世界化纤领域的一项重大技术突破，标志着一个新的化纤纺丝时代的到来。而伴随着这项技术发明的问世，该项目的主要承担单位——徐州斯尔克纤维科技股份有限公司也引起了业界的广泛关注。

　　创建于2003年的江苏斯尔克集团是第一家响应江苏省委省政府“苏南产业向苏北转移”号召来徐州投资的高新技术企业。经过近10年的发展，目前集团拥有母公司江苏斯尔克集团股份有限公司，子公司徐州斯尔克纤维科技股份有限公司、徐州荣盛达纤维制品科技有限公司等9家企业，具有年产56000吨异收缩差别化复合丝、各种纺织服装面料14000万米的生产能力。

　　攻克一步法纺丝技术难关

　　徐州斯尔克纤维科技股份有限公司董事长孙德荣说：“我们是靠创新吃饭的。只有产品不断创新才能引领市场。”正是这句话让斯尔克从进入纺织行业的那一天起就走上了一条自主研发、颠覆传统工艺的创新之路。

　　化纤纺丝传统的两步法工艺就是分别纺出POY、FDY，然后再将POY、FDY进行复合。孙德荣说，由于工艺的局限性，应用两步法纺出的丝，质量稳定性不高，而且品种单一，只能做粗纱，不能满足细纱的要求。因此，要想改变这种现状必须要革新加工工艺。

　　如何进行工艺的革新？斯尔克并没有成功的经验可以借鉴，当时一步法技术在国内还是空白，在国际上也有许多技术难题尚未攻破。但是，斯尔克没有退缩，坚持科技强企的理念，在过去的几年里，他们聘请了中国工程院院士蒋士成，联合东华大学、中国纺织科学研究院、北京中丽制机公司组成科研团队，独创了一步法16头/位纺丝卷绕工艺技术，在此基础上又开发了一步法24头/位纺丝卷绕工艺，并实现产业化。孙德荣自豪地说，一步法混纤24头/位纺丝、卷绕在国际上都是首创，也就是说他们攻克了困扰德国巴马格、美国郝希斯特等公司多年来未解决的技术难题。

　　“一步法给企业带来的最直接的好处就是产量提高，成本减少。”孙德荣给记者算了一笔账：与两步法技术比较，一步法节约土地占用46%，减少厂房面积57%，每吨产品节约用电830KWh，节电41%左右，每吨产品物耗降低15Kg左右，每吨产品成本较两步法降低1000元以上，大大降低了产品生产能耗。另外，一步法POY/FDY异收缩混纤丝生产工艺在POY和FDY复合点张力匹配、纤维聚集态结构精确调控、高速网络复合等一步法异收缩混纤丝制备关键技术上实现了突破，攻克了POY和FDY均匀复合、异收缩率稳定、纤维高抱和力等技术瓶颈，能够生产异型、异截面、细旦、超细旦等PET纤维及异彩复合丝等多种高附加值产品。

　　牺牲公司利益推动行业进步

　　“没有强大的技术力量支持，我们很难想象一步法技术能够获得成功。”在谈到成功经验时，孙德荣特别强调，集团成立之初就十分重视科技创新平台和人才团队的建设。他们与高等学校和科研院所合作，创建了我国纺织行业唯一的一家企业院士工作站，建立了江苏省多异混纤丝制造工程技术研究中心、江苏省功能性记忆面料工程技术研究中心、江苏省认定企业技术中心，与东华大学联合建立了东华大学现代纺织研究院——斯尔克联合研发中心等技术研发平台。2011年，经中国纺织工业联合会、中国化纤协会、纺织产品开发中心评估批准，斯尔克公司建立了“国家异收缩多组份混纤丝产品开发基地”。

　　这一切都为他们进行技术研发提供了有力的保障。当然，其中也离不开雄厚的资金支持，斯尔克从2008年到2012年共投入研发资金6765万元。

　　生产工艺的革新也意味着加工设备的改变。传统的两步法需要三套设备，分别用两套设备先纺出POY和FDY，再到第三套设备上去复合。而运用一步法只需一套装备就能满足纺丝要求，这种设备也叫作集成装备，或叫三机合一设备。孙德荣介绍说，当时他们把自己设计好的设备图纸拿到中丽去加工。中丽的答复是：“可以加工，但是纺不出丝不负责任”。然而，令中丽想不到的是，设备在斯尔克投产后不仅纺出了丝，而且日后还为中丽赢得了大量的订单。“我们当时与中丽签订了三年的设备保护期，可是不到一年，中丽上门请求解约，原因是排队买设备的企业太多了。我们只好放弃了三年的保护期，也算是我们为行业作出的一点贡献吧”。谈到这个话题时，孙德荣没有遗憾，他说，靠垄断享受一项技术的成功并不是长久之计，公司依然秉承创新的态度，在一步法工艺的基础上不断地研发和生产新的产品。