安庆石化丙烯腈装置首次实现满负荷运行

　　安庆石化年产13万吨丙烯腈装置自2013年2月2日一次投料成功并产出合格产品后，岗位职工积极探索运行规律，加强工艺调整，在装置80%负荷下连续运行86天后，于4月25日，首次实现满负荷生产，标志着安庆石化丙烯腈实现了新跨越。

　　“终于实现了100%负荷运行，这个成绩来之不易。”安庆石化高级技师龚荣庭不无感慨的说。“想当初装置刚开工时，班组职工中有80%是经验不足的新人，要保证装置如期顺利开起来，压力确实不小。如何让他们尽快掌握操作技能，培训工作很重要。”

　　在开工培训阶段，龚荣庭面对新人多、培训时间短、操作经验不足等困难，通过订计划、拟提纲、多考试、勤辅导的方式开展理论与现场实操培训，确保新员工在装置投料前达到独立上岗水平。为解决员工经验不足的问题，他主动编写操作经验及事故预案，为青工成长少走弯路创造条件。并制作PPT，与员工交流和讨论事故预案和案例，增强青工的应急处理能力。

　　“那时连做梦都梦见流程图。”现在已经是该装置合成内操的宋振华说，“极有针对性的培训，使我很快进入状态。如果当初没有那些强有力的培训，恐怕我这名从老装置焚烧炉岗位内操转岗到新装置合成岗位的新兵很难成为内操。”

　　“吴正会，你们班上个月操作平稳率得分怎么那么高，有什么绝招，透漏点吧？”

　　“多翻表，勤调节，多注意各参数波动情况就可以了。”这是该装置四班精制内操和三班精制内操在交流劳动竞赛心得。

　　该装置通过开展“小指标”劳动竞赛，将指标层层分解到班组，充分调动班组员工参与优化挖潜的积极性。并利用“师带徒”活动、QQ平台来加强员工和员工、员工和技术人员之间的技术交流，以达到技术、经验共享的目的，为装置稳定运行夯实基础。

　　在装置运行过程中，管理技术人员和员工一方面摸索生产规律，查找不足，处理工程尾项，消除缺陷，一方面解决生产中暴露出的新问题。在装置负荷调整期间，一段时间内反应温度波动较大，该部组织人员针对撤热水管温度分布及时进行调整，并通过多种手段及时化学药剂加入量，由于措施得力，调整及时，确保了装置在满负荷稳定运行同时，产品优级品率始终保持在100%。