铜陵松宝靠科技创新开拓蓝海

　　生意社5月2日讯　在安徽华茂纺织有限公司五分厂二车间细纱工序，自动落纱机在经过整台细纱机行进过程中，其机械抓手垂直于锭子一次性抓取10支满纱管后，随即把空管一个个准确无误地插入空锭，机械抓手反复操作，整台480锭细纱机落纱实现全过程自动化，所需时间仅90秒。经测算，该落纱机落纱拔管率达100%，插管准确率达98%，开车留头率达97%，落纱所需用工比手工落纱用工减少2/3以上，且落纱质量远远好于手工落纱。正在工作的落纱机，就是近年来畅销的铜陵松宝机械有限公司独家首创推出的S9型环锭纺智能落纱机。

　　随着我国劳动力成本优势的逐渐消退，越来越多的纺织企业积极通过科技创新打造新经济增长点。纺纱落纱工序由于用工成本高、劳动强度大、工作环境差等影响，更多企业开始面临招工难题。面对用工难，铜陵松宝公司成功开发了S9型环锭纺智能落纱机，专门应对企业缩减细纱落纱用工难问题。此款落纱机可以为企业减少用工数量、缩减用工成本。

　　安徽华茂五分厂不仅是S9型智能落纱机最早的使用基地，也是该机的研发试验基地。在该机推向市场的几年里，铜陵松宝公司始终抓住机器稳定性这个关键点不放松，组织科研人员不断收集各种问题加以梳理，并及时利用安徽华茂落纱生产平台对改进项目进行技术升级，通过验证后的技术由公司技术人员第一时间向客户提供免费升级服务。该机经铜陵松宝公司两年多的市场推广，已经被安徽华茂、南通大生、溢达集团、陵县恒丰、江南集团等近百家国内知名企业使用超过400台。该机技术水准不断提升、市场不断扩大，为越来越多的纺织企业带来巨大效益，同时也为松宝公司开辟出一片市场蓝海，公司因此也被公认为业内首屈一指的智能落纱机设备供应商。

　　技术起点高综合效益好

　　多年前，铜陵松宝机械有限公司与清华大学、合肥工业大学等多家国内科研机构和企业着手研发S9型环锭纺智能落纱机。该机主要采用先进的可编程自动化运动控制器(PAC)电气控制系统和交流伺服电机驱动控制系统，机械抓手采用三维直角坐标机器人控制平台技术，实现了拔管、插管、返回的全程自动化。总体来说，该机主要解决了三大问题：一是方便老机改造，无需改变锭子和筒管；二是服务于多台落纱，最大限度地利用了落纱机使用效率；三是完全取代了人工拔、插落纱环节，减轻了落纱工的劳动强度。该机的成功颠覆了国内外自动落纱只能适应铝套管锭子的难题，并且该技术填补了国内外空白。目前，该机共申请专利28项，其中发明专利9项，已授权发明专利4项。

　　S9型环锭纺智能落纱机所拥有的原创多项发明专利不仅书写了松宝公司的“创新”精神，同时也获得了多项殊荣。该智能落纱机属国家“十二五”重点支持项目，先后荣获中国纺织工业联合会“纺织之光”2012年度科学技术进步二等奖、2012安徽省科技进步三等奖等奖项。2012年12月，中国纺织工业器材协会评定松宝机械公司为“环锭纺智能落纱机研发中心”。

　　在国外，纺机同行也为S9型环锭纺智能落纱机技术表示赞叹。瑞士立达纺机公司、日本村田机械公司等知名机械公司的高级技术人员慕名参观该机的现场工作表演后，对该机一体化的自动落纱技术新颖性表示钦佩；来自印度等地的纺织企业负责人参观后，对该机的独特落纱方式给予充分肯定，并表达了了强烈的购买意愿。

　　据了解，我国目前拥有环锭纺纱锭1亿多锭，绝大多数还依赖人工落纱。目前，长车集体落纱是最近几年发展较快的落纱方式之一，长车集落研制的初衷是为了推广细络联，由于受场地和工艺限制，目前真正实现长车细络联改造的纱厂并不多见；由于长车集落是内置于细纱机，仅能实现自身单台落纱，不能实现多台落纱。据行业专家普遍介绍，一台480锭的细纱机配集体落纱装置与松宝公司智能落纱机的投入有不小差距。比如，480锭短车集体落纱装置设备投入约160元/锭，仅仅适用于一台480锭细纱机的落纱，虽然用工减少明显，但后期维护和耗材费用较高；S9型智能落纱机设备投入(根据所纺支数和承担落纱的机台数不等)约合50元/锭~75元/锭，2台落纱机为一组，落纱范围可达5760锭~21000锭，落纱用工可减少1/2人数，且后期维护和耗材费用较低。行业专家推断，我国1亿多锭环锭纺细纱企业和国外发展中国家的环锭纺改造为自动落纱方式，从综合效益考虑，可能更多企业愿意为S9型智能落纱机买单。

　　松宝S9型智能落纱机在武汉江南实业集团使用现场。