涡流纺纱 顺应发展需求

　　生意社5月28日讯　近年来，随着我国劳动力成本的上升及人口老龄化比例的加大，我国曾一度引以为荣的劳动力优势正在逐渐消失，用工问题已成为困扰我国纺织行业发展的重要因素。正如龙翔控股集团董事长、天长纺织有限公司总经理汪欢龙所说：“主要得益于廉价劳动力以及丰富自然资源的纺织行业，其优势正在逐步消失，减少用工、注重资源的有效利用、绿色环保等必将成为纺织行业发展主要方向。”涡流纺，正是汪欢龙考虑这些因素后的选择。

　　与传统的环锭纺纱相比，涡流纺具有高速度、大卷装、简化工序、节省劳动力和适应性广等特点，能减轻工人劳动强度，改善车间劳动环境，大幅度提高劳动生产率，且涡流纺技术无大气及水污染，环保性非常高。

　　节省用工

　　适应行业发展需求

　　龙翔控股集团有限公司下属的天长纺织有限公司创建初期是一家专业生产服装面料的企业，2009年，公司转型成为纱线生产企业，引进日本村田公司NO.861涡流纺设备及相应国际领先配套设施，目前共计投产54台(套)涡流纺设备。是目前国内最大、最专业的涡流纺纱线生产商。汪欢龙表示，目前，劳动力成本、环保要求、产品适应性都是制约纺织企业发展的因素，而涡流纺技术在这些方面具有无可比拟的优势，可以说，涡流纺是非常符合当前行业发展需求的。

　　按照目前的行业发展趋势，纺织行业用工成本将会越来越高。传统环锭纺工艺复杂、工序多、纺速慢，而涡流纺生产效率高，纺纱工序短，且纺纱机自动化程度高，能自动接头、自动落纱，既可减轻工人劳动强度又可节约劳动用工。在天长纺织公司，30台涡流纺纱机只用80个工人，折合万锭用工17人，而普通环锭纺目前万锭用工平均在80人左右，仅用工成本这一项，涡流纺就比环锭纺节省4倍左右。

　　提高生产效率，向自动化、连续化方向发展，是棉纺织行业早就提出的目标，涡流纺在这些方面同样出色。村田NO.861涡流纺纱机设计速度最高是450米/分，企业的实际运行速度约在350米/分~400米/分之间，是环锭纺速度的16~20倍，是转杯纺速度的3~4倍。村田公司新推出的NO.870型涡流纺纱机能达到500米/分的纺纱速度，并且纱线质量也有很大的提升。

　　涡流纺纱机可实现粗纱、细纱、络筒工序一体化和电脑控制的智能化，最大限度地节省人力、电力、维修保全等生产运行成本。在纺纱过程中，涡流纺特殊的纺纱原理使得大部分短纤维被气流吹凑，同时纤维的一端进入纱线中心，并且被前面纤维的中后段紧紧包覆，这种纱线结构使纱线更加牢固、不易变形。这种特殊的纺纱原理以及纱线构造，使涡流纺纱线成为短纤纺纱中纱线表面3毫米以上“毛羽最少的纱线”，做成面料及服装以后，抗起毛起球性好。同时，由于纱线毛羽少，也减少了织造工序的故障率。

　　生产成本降低

　　原料适应性广

　　涡流纺工序的减少以及效率的提高，直接带来企业生产成本的降低，而生产成本的降低，往往意味着企业效益的提高。仅从投产后运行成本分析，由于涡流纺生产线用工省、能耗低，其加工成本要低于环锭纺。企业运行实际数据显示，纺30S粘胶纱时，涡流纺加工工资成本380～400元/吨，普通环锭纺加工工资成本1250～1300元/吨，相差800～900元/吨。按一条涡流纺生产线(8台×80=640锭)日产7吨纱计算，就可多赢利6300元，全年则可多赢利220万元，增加的设备投资一年左右就可收回。天长纺织公司2010年涡流纺生产线开始投产，当年交纳税金503.52万元，到2012年，交纳税金1136.9万元，仅两年时间，收入翻倍。

　　涡流纺使用的主要原料是粘胶、涤纶短纤、阳离子纤维短纤、纯棉、莫代尔等，能进行多种纤维混纺，产品适应性很强。目前，天长纺织主要的产品为12S~60S的粘胶、涤纶短纤、阳离子短纤、莫代尔以及混纺纱线。汪欢龙表示，当初公司选择涡流纺，它的原料适应性极广也是重要的一方面。