紧密纺纱 渐成主流

　　安徽华茂集团始终坚信，好的设备工艺，必须配备先进的生产管理，方能充分发挥该生产技术的优势。在日常维护中，华茂集团夯实设备基础管理，要求机修工消除歪锭子、歪气圈；运转班细致、规范运转管理，消除产生纱疵的温床；技术部门严密质量管理，使生产出的纱线一致性好、质量稳定。对车间环境，华茂也有严格的要求，车间内始终保持适宜的温湿度，装配巡回吹吸风装置，防止尘埃、飞花、短纤维抽吸到紧密纺集聚区内，造成糊网，保证牵伸区和集聚区的清洁。

　　华茂集团的紧密纺工艺“乘风”牌纱线条干均匀，纱疵少，单纱强力不匀率低，棉结杂质及毛羽少，精梳棉纱线染色性能好，主要质量指标都在乌斯特5%~25%之间，物理指标及外观疵点均达到GB/T398-1993标准和GB/T5324-1997标准的一等水平，长期以来受到市场的好评，为公司赢得了可观的经济效益。

　　技术改进换发新活力

　　紧密纺工艺是在环锭纺的基础上改进而来，虽说产品很受欢迎，但是在技术上仍然存在很大的提升空间。谢春萍在紧密纺的基础上又做了一些改进，研发出“全聚纺”技术，降低了生产能耗水平，解决了紧密纺设备对车间环境要求苛刻的问题，同时对织物布面效果、织物手感也有所改善。

　　全聚纺是使用窄槽罗拉作为须条集聚原件。罗拉式的紧密纺机构简洁，集聚罗拉上只安装一个输出胶辊作为加捻或阻捻钳口，因此传动简单，清洁保养方便。谢春萍指出，全聚纺聚集区长度更长，因此气流工作负压可以降低到1500Pa以下，与紧密纺2000~2500Pa的工作负压相比，设备能耗降低极为明显。

　　与网格圈式紧密纺相比，全聚纺在减少3毫米以上有害毛羽的同时，使1毫米有益毛羽保留。1毫米毛羽可以润滑钢领、钢丝圈，延长其使用寿命；同时也可以掩盖纱线本身的疵点与条干不匀，使布面外观更好，更接近于烧毛纱风格；使成纱条干下降明显，锭差较其他形式紧密纺更小，在湿度偏高的情况下不会出现鱼籽纱、竹节纱等。

　　全聚纺的前罗拉直径为50毫米，可以使前罗拉转速减半，有效延长轴承和齿轮寿命、减少机械故障。取消网格圈、过桥齿轮等易损件，可以节省人工、节约配件成本，使生产更稳定。另外，可用于已有带自动落纱的细纱机长车改造，纺高支和粗支、普通紧密和赛络紧密也只须更换吸风插件，方便便宜。

　　谢春萍指出，紧密纺技术是一个系统工程，装置不是万能的，关键在于人、环境、原料和设备等多方面的统一协调，要按照紧密纺的技术要求，全面系统理解紧密纺技术特点。在投资紧密纺时首先要注重车间环境先决条件，负压对车间的气流与热量产生了很大的影响，如果不处理好这些问题，生产上肯定会出现网格圈堵塞、成纱质量恶化等问题。此外，紧密结合棉纺企业生产实际，采用高效电机、改进风机叶轮、降低负压系统阻力、优化设计异型管吸口形状等方法，改进紧密纺负压系统，可降低10%左右的能耗。