高阳县整合升级纺织产业 水污染治理放首位

　　生意社7月12日讯　宽阔的污水处理池连成一片，灰黑色的污水在曝气池中上下滚动，经过层层处理后的水变得清澈透明，源源不断地汇入中水调节库。这是记者日前在河北省高阳县污水处理厂采访时看到的景象。

　　“高阳县污水处理厂是河北省最大的县级污水处理厂，日处理生活污水和工业印染废水能力已达到18万吨，100余家纺织印染企业入管网，纺织园区全部实现了污水集中处理。”高阳县委书记崔立新介绍说，高阳致力打造河北省节能减排和循环经济试点县，今年将再投资40亿元，全力推进污水处理厂新增6万吨扩建、技术改造工程、再生水利用工程、水资源循环利用观光、科普工业旅游示范点项目、锅炉改造、热能综合利用等项目建设，大力发展循环经济，彻底解决制约纺织产业发展的污染问题。

　　水污染治理放首位

　　各类纺织企业3300多家污染严重，按照治污、整合、升级的思路整治行业。

　　高阳作为纺织大县，有各类纺织企业3300多家，近百个纺织专业村，从业人员达16万人，年产毛巾35亿条，毛毯3000万条，毛线2.4万吨，分别占全国产量的38.8%、26%、24.7%。在纺织业快速发展的同时，印染废水也带来了严重的环境污染，制约着产业发展。为从根本上解决纺织业发展的后顾之忧，高阳县按照治污、整合、升级的要求，把水污染治理放在了发展的首位。

　　据介绍，高阳县污水处理厂是城镇生活污水及工业印染废水混合处理工程，2006年11月一期工程开工建设，2008年8月通过河北省环保部门验收;2009年4月，实施一期升级改造工程，11月通过保定市环保验收，出水水质稳定达到国家一级a标准;当年又启动二期工程建设，2011年5月投入试运行，日处理生活和工业印染废水能力达到18万吨，2011年11月通过河北省环保厅验收，成为河北省规模最大的县级污水处理厂。

　　“高阳县污水处理厂采用先进的氧化沟+百乐克综合工艺，既降低了处理成本，又保证了稳定达标排放。”污水处理厂厂长王纪代介绍说，污水经处理后可以达到国家一级a标准，主要用于印染或灌溉，染出的纱色泽纯正。

　　“仅在企业用电方面就能节省近一半的费用，使用再生水进行染纱，染出的纱线比普通地下水染出的色泽鲜亮，染料可节省10%～15%，用水量节省20%，真正实现了经济效益和社会效益的双赢。”高阳县顺发染织厂经理王彬感慨中水回用给企业带来的巨大实惠。

　　如何根治污染?

　　资源能源利用最大化、环境污染最小化，中水回用成为纺织循环经济示范区核心项目。

　　“必须走循环经济道路，最大限度提高资源和能源的综合利用率，实现资源能源利用最大化、工业废物利用升值化、环境污染最小化，制约纺织产业发展的污染问题才能彻底根治。”高阳县县长马一蕊坚定地说。

　　针对高阳产业发展现状，高阳县对原有园区进行整合，重新规划了占地22.29平方公里的纺织产业聚集区，建成区面积9.27平方公里，入驻企业100多家，年销售收入80亿元，成为县域经济发展的新引擎。其中，纺织循环经济示范区，规划土地594.93公顷，其核心项目——投资10.53亿元的中水回用染纱及高档毛浴巾针织染整项目，累计完成投资3.6亿元。

　　高阳县环保局局长刘振新告诉记者，目前纺织循环经济示范区建设顺利推进，形成了集污水处理、中水回用、余热利用、蒸汽印染、渣灰制砖“五位一体”的循环经济发展模式，被列为河北省“3255”循环经济示范工程。

　　对纺织循环经济示范区“吃干榨净”的做法，河北省省长张庆伟在高阳考察时给予了充分肯定，要求把高阳作为全省节能减排和循环经济试点县来打造，各地要学习高阳的做法，选择重点区域、重点流域开展循环经济试点。