长丝织造：扩能刹车 效益提速

　　第二，产品创新研发实力弱。一些企业只重视规模投入，而忽视科研性投入，采取跟风、模仿的生产模式，同质化现象严重，产品价格难以提升。今年4月份，涤纶长丝织物的进口平均价格是1.79美元/米，而出口价格才是1.05美元/米。

　　第三，产品结构不合理。我国长丝面料目前主要还是应用于服装及装饰面料，在产业用纺织品领域应用比例仍然偏低，特色产品、功能性产品、差别化产品应用比例也不高，长丝织物的产品优势没有得到很好的发挥，产品结构有待调整，产品应用领域有待拓展。

　　第四，技术标准不规范。我国长丝织造行业相关的标准较为缺乏，尤其是产品分类标准、产品质量标准、节能减排清洁生产标准、能源计量标准、取水定额标准、职业技能标准和设备操作与生产工艺标准等都有待尽快制定。

　　徐文英指出，这些问题如果不能及时得到解决将严重阻碍行业的进一步发展和提升。

　　政府引导企业升级

　　值得欣慰的是，我国长丝织造行业存在的这些问题，不仅企业正在想办法加以解决，同时也引起了长丝织造重点生产地区政府的高度重视。许多企业在当地政府的引导和鼓励下，已经逐渐开始加大产品研发和技术装备的投入力度。

　　吴江盛泽是长丝织造产业最集中的地区，当地政府近年来十分注重企业科技创新，每年都制定科技创新奖励政策，2012年受奖企业250多家，奖金1669万元，这其中有相当一部分是长丝织造企业。目前，盛泽地区30多万元的高档喷水织机数量不断增加，仅巨诚纺织一家企业在2011年至2013年就引进了2000台日本的喷水织机。

　　浙江长兴县提出了“机器换人”的口号，鼓励企业进行大规模的技术改造，高起点引进国内外先进工艺和装备，推广以自动化的生产制造、智能化的系统控制、零排放的循环处理为特征的现代制造模式。其中，长丝织造企业比较集中的夹浦镇还组织66家规模以上企业编制了“一企一策”的技术转型升级方案，列出了50个转型升级技改项目，总投资26.1亿元。

　　王江泾镇约有各类长丝织造设备5万台套，40%分散在家庭作坊，这些家庭作坊又以喷水织机为主，污水任意排放，镇政府近年来采取各种措施，包括限电等措施促使这些家庭作坊合并关停，将原来约6000户作坊企业缩减了一半，淘汰了部分落后产能。一些规模以上企业也加大了技改力度，先进设备比例大幅度提升。目前，秀洲区的进口织机比例达到11%。

　　企业从装备入手，迈出了产业升级的第一步。今后，全行业还需要进一步加快产品结构调整的步伐，促进长丝织造产业从规模数量型向质量效益型转变。长丝织物不仅要彻底摆脱“低档货”的帽子，而且要建设成技术先进、引领时尚的现代产业。